山西质量冲头凹模套规格

厚板冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。

冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。

MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。

厚板冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。 冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。山西质量冲头凹模套规格

具体包括：将一个冲头的工作带完全压入坯料，将坯料翻转180°，将另一个冲头完全压入并贯穿坯料。实施例：下面结合具体实施例对本**技术进行进一步的详细说明我公司为某企业提供的一项GH99燃烧室后段，其形状为细高筒形，如图1所示，其重量大，且此高温合金材料的变形抗力较大，变形温度区间窄，锻造生产过程中存在手工操作控制难度大。其难点在于扩孔前环形毛坯的制造，此环形荒坯成型的具体工艺步骤如下：1、将规格为φ350×520的棒料进行钻孔，钻孔后毛坯尺寸为φ350×φ110±2×5202、根据环坯的尺寸要求，胀形锻造2火完成，3、锻前冲头、锤砧、工夹具接触坯料部位均应预热；预热温度300±50℃；4、火：采用φ130的胀孔冲头：由φ350×φ110±2×525采用φ130冲头2个进行双向胀孔至φ350×φ130±5×5255、第二火:采用φ150的胀孔冲头：由φ350×φ130±5×525采用φ130冲头2个进行双向胀孔至φ350×φ150±5×525通过胀孔得到的环坯：φ350×φ150±5×525，再通过扩孔成型实现终成型。实现了此类细高筒形环形件的锻造成形，提高了该类锻件的批量生产效率，适于推广。福建好的冲头凹模套经营非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。

A冲，又叫二节冲头、肩型冲头，是基础型的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为3~25mm

由于未进行涂层处理，运用于强度较低的普通冲压工况中。

肩型的冲头的尾部台阶设计，可以有效对冲头进行定位固定

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。

DICOAT®冲头所适用的加工材料

钢铁：SS、SPC、SPH、SC、SCM、SK、SUS、高张力钢板、硅钢板等

表面处理钢板：镀锡钢板、镀锌钢板、氧化铝钢板、塑料覆膜钢板

有色金属：AI、AI合金、Cu、Cu合金、Zn合金、Ni合金等

非金属：橡胶、带布橡胶、石棉、带布石棉等

模具补修工时的减少

对该连续模的TD适用产品只有弯曲凸模和凹模，但适用时间和模具修理时间之间关系相当密切，每生产10万个产品的修理时间在TD适用前为大约50小时，TD适用后大约15小时。TD适用后产量较多。 冲头凹模套的安装方法之压块固定。

冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用窝孔定位,窝孔与模板或冲头为过渡配合,再用3~4个螺钉紧固。为了减少磨削加工面积，冲头外圆的非工作部分要车小，端面加工成凹坑形式。大圆冲头也可以采用镶块式结构。镶块采用工具钢制造并进行热处理。同样,为了减少冲头的磨削面积,将其中部挖成空心。镶块镶嵌在冲头固定座上,中间用一个螺钉紧固，然后再将冲头固定座用螺钉和销钉紧固在模板上。

还有一种薄刃口组合圆冲头,它由刃口部分和本体部分组成。相互之间采用螺钉或其他连接方式紧固。刃口部分材料与一般凸模相同;本体部分用普通材料,如Q235、45钢等。本体部分可不进行热处理。

冲头凹模套跳废料的原因。上海通常冲头凹模套型号

冲头凹模套的安装方法之锥度固定。山西质量冲头凹模套规格

厚板冲裁用冲头·斜肩冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。

关于冲头头部破损的原因

冲头杆部到头部形状发生很大变化，使得冲头头部引发应力集中。根据刃口直径和杆径的比值，有时头部会承受比刃口更大的应力，从而导致头部破损。

因为厚板冲裁用冲头的头部下方半径比标准冲头大，可减少应力集中的发生。但是增大头部下方半径也会导致冲头头部外径变大，对成本和安装空间造成负面影响，所以过度地扩大头部下方半径是不现实的。

斜肩冲头是采用和厚板冲裁冲头相同的头部下方半径，并将头部加工为锥形，以进一步减少集中应力。

弹性波引起的拉伸力

冲头在冲裁时会受到较大的压缩力，但当冲头在材料上冲裁瞬间(击穿)，压缩力会急剧扩散，反而会产生较大拉伸的冲击力。

该拉伸冲击力在有些情况下能产生与冲裁负荷差不多的强力，这正是造成头部破损的原因。

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