厚板冲头
对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。
冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。
MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。
厚板冲头特点
1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。
2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。 钨钢凸模又叫做钨钢冲头，与钨钢凹模套配套使用。广西通常冲头凹模套模具
还有一种与整体凹模相比，其厚度、长度要小得多的薄刃口组合凹模的结构。这种结构及设计不仅适用于普通冲裁模,也能用于诸如奥氏体钢板叠层冲裁模等简易而先进的模具。
薄刃口组合圆凹模套。用模具钢制作的薄刃口凹模1是与垫块2用螺钉或压板紧固和用粘结剂紧固在一起的。如果两者合二为一，用同种模具钢制作，即变为普通的整体凹模套。
镶块或拼块的固定可以采用热套、锥套、框套、螺钉销钉紧固以及低熔点合金和环氧树脂.浇注等方法。 辽宁好的冲头凹模套批发冲头防跳废料四种处理方法。
TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点
MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。
TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。
所述上模板、第二上垫板、上垫板、上固定板、靠背中部连接有第三固定螺栓，所述上模板、第二上垫板、上垫板、上固定板、靠背通过第三固定螺栓固定连接。通过螺栓进行固定，使得连接稳定性高，拆卸方便。本实用新型的工作原理为：安装下部分时，将垫板、第二垫板依次安装在下模板的上表面，通过定位销钉实现垫板、第二垫板的定位，通过第二固定螺栓实现垫板、第二垫板与下模板的固定连接，然后在第二垫板上安装第二下垫板、凹模、下垫板，使凹模位于第二下垫板和下垫板内侧，同时使凹模、第二垫板、垫板、下模板上的通孔对齐，然后通过固定螺栓实现下垫板、第二下垫板、垫板、第二垫板与下模板固定连接；安装上部分时，首先通过第三固定螺栓将上模板、第二上垫板、上垫板、上固定板、靠背固定连接，然后将脱料板安装到靠背内侧，通过限位螺杆实现上垫板、上固定板、脱料板的定位，再将连接有冲头的螺杆连接在螺孔内，并调节螺杆到合适的位置，将导柱连接在导套内，即可实现上模板与下模板之间的相互定位；冲压时，如果冲头发生损坏，可以直接将螺杆和冲头拆下，而无需拆卸其他部件，即可对冲头进行更换。附图说明本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。冲头凹模套的安装方法之小压块固定特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。
孔口为锥形凹模套,孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的胀力、摩擦力小，所以凹模套的磨损及每次的刃磨量小。但刃口强度较低，且刃口尺寸在修磨后略有增大。一般用于形状简单、精度要求不高和较薄的冲裁件。c适用较复杂的冲裁件;d用于冲裁薄料和凹模套厚度较薄的情况。
f为凸台式凹模，适用于冲裁软而薄的金属与非金属材料。这种凹模一般不淬火 或淬火硬度不高[(35~38)HRC,可以用手锤敲打凸台斜面以调整模具间隙，直到试冲出满意的冲压件为止。
凹模孔型的直壁高度(h)、斜度角(a和β)与工件的材料厚度和加工方法有关。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。山东品质冲头凹模套定做
冲头在冲压过程中造成头部破损的原因。广西通常冲头凹模套模具
具体包括：将一个冲头的工作带完全压入坯料，将坯料翻转180°，将另一个冲头完全压入并贯穿坯料。实施例：下面结合具体实施例对本**技术进行进一步的详细说明我公司为某企业提供的一项GH99燃烧室后段，其形状为细高筒形，如图1所示，其重量大，且此高温合金材料的变形抗力较大，变形温度区间窄，锻造生产过程中存在手工操作控制难度大。其难点在于扩孔前环形毛坯的制造，此环形荒坯成型的具体工艺步骤如下：1、将规格为φ350×520的棒料进行钻孔，钻孔后毛坯尺寸为φ350×φ110±2×5202、根据环坯的尺寸要求，胀形锻造2火完成，3、锻前冲头、锤砧、工夹具接触坯料部位均应预热；预热温度300±50℃；4、火：采用φ130的胀孔冲头：由φ350×φ110±2×525采用φ130冲头2个进行双向胀孔至φ350×φ130±5×5255、第二火:采用φ150的胀孔冲头：由φ350×φ130±5×525采用φ130冲头2个进行双向胀孔至φ350×φ150±5×525通过胀孔得到的环坯：φ350×φ150±5×525，再通过扩孔成型实现终成型。实现了此类细高筒形环形件的锻造成形，提高了该类锻件的批量生产效率，适于推广。广西通常冲头凹模套模具
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