电主轴维护注意事项
电主轴是高速加工机床的中心部件,正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着极其重要的影响。江苏星轮提醒您,做好以下几点,势必能够提升电主轴的使用与维护效果。
①不要用压缩空气清洁电主轴,避免将灰尘带入主轴缝隙,进而损坏主轴轴承;
②当清洁电主轴周围区域时,主轴虽然停止但机床应通电,并保证主轴轴承处于气帘保护状态;
③电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削切削工具上,不要打在主轴轴端;
④装到电主轴上的切削工具,其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁,避免将灰尘带入主轴锥孔,即使不用时主轴上也应保留一个刀柄,用以保护主轴锥孔;
⑤新的或超过一个月未用的电主轴,刚开始工作时一定要保证低速转动,较好进行主轴预热空运转;
⑥为了保证电主轴的高精度,在高速运转时只能使用精确动平衡达标切削工具,进行高精度切削时较好将电主轴预热三十分钟,使其达到热稳定状态。
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德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:
6、轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化
除了常规的钢制滚动轴承外,近年来陶瓷球混合轴承越来越得到普遍的应用,润滑方式有油脂、油雾、油气等,尤其是油气润滑方法(又称Oil-air),由于具有适应高速、环保节能的特点,得到越来越普遍的推广和应用;滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外,又发展了一种智能预负荷方式,即利用液压油缸对轴承施加预负荷,并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小,使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面,如磁浮轴承、气浮轴承电主轴、液浮轴承电主轴等已经有系列商品供应市场。
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我们不变的座右铭:„一人 - 一主轴 “
我们会对刚组装完的主轴进行不同的测试。检测编码器时要调试好长度,工位,转速和角度。
在Diebold研发的测试台上,会对主轴进行持续数小时的测试,包括轴承,同心度,振动速度和拉力。所有数据均记录在详细的测试报告,并与主轴一起交付给客户。
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高速电主轴中的高速电机的轴承一般采用润滑脂润滑,两极电机应采用高速电机**润滑脂。电机正常使用过程中,应做到经常并及时清洗轴承,更换轴承室内的润滑脂,防止油脂老化发硬、产生噪音,造成轴承发热,加快轴承磨损。
还应特别注意的是:润滑脂的量并非越多越好,两极高速电机润滑脂的量还应该更少一些,更换的频率应该更大一些,并能及时排出废油,具体使用中还应该视电机的功率和转子的重量而定。有些电机用户由于没有及时更换润滑脂或者添加的润滑脂量过多,才会造成轴承发热、烧坏抱死。 购买M19主轴角度位置检具,德国DIEBOLD戴博是您推荐品牌,了解更多请联系上海川奇。
德国Diebold公司简介
1952年,年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间,后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今,Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地,其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来;Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产;拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件,70%的员工已经完成了内部系统培训,并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视,使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录,并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的**合作商家包括:Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。
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德国Diebold模块化电主轴系列
具有自动或手动换刀功能,适用于铣削,雕铣,机器人应用和专用机床。
这类主轴的特点是运行非常平稳。 在负载下具有非常低的主轴增长(这对于精密加工非常重要)远低于通常的值。
德国Diebold在自己的工厂生产所有零件,因此所有零件都具有较高的精度。
用于高精度机床的80 mm,100 mm和120 mm直径的模块化系列主轴可配备不同的锥形HSK-A,HSK-E,HSK-T。 由于采用模块化结构,因此可以组合出不同的型号。如需选型,请联系上海川奇机电设备有限公司!
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