Diebold热缩刀柄优点

热缩刀柄,是一款***产品，可实现非常好的铣削精度和性能，如果您正在使用DieboldJetSleeve™2.0热缩刀柄或者即将使用，为了保证刀柄的使用寿命和非常好性能，必须严格按照以下要求操作：-热缩时切勿拆下喷射环-必须使用标准参数进行热缩-如需拆卸喷射环进行维护，需将其拧紧至20Nm-如将JetSleeveTM2.0与冷却液一起使用,需要准备一个工作压力至少40bar(580psi)的高压泵。注意过滤精度在5μm到50μm之间。-非常大工作压力不得超过150bar（2175psi）。-使用JetSleeveTM2.0MMS/ATS时,切勿拆下喷射环。-使用JetSleeveTM2.07:24锥度(大锥度)时,需要一个带内冷的拉钉。-在存放之前，需对刀柄进行清洁处理，并涂少许油脂。-使用之前，请检测刀柄喷射环是否堵塞。-注意：Ø20mm的刀柄壁厚较厚，只能用HS1100-P，ISG3410-WK，-TLK，-TWK热缩机进行热缩。建议为了方便安装喷嘴环，我们建议使用Diebold多螺母扳手头（订货号：74.312.025）您需要带有1/2"方形接头的扭矩扳手。德国Diebold JetSleeve2.0高性能端面环喷热缩刀柄深腔加工推荐刀柄！Diebold热缩刀柄优点

说到高精度且精度稳定的刀柄，首推高精度液压刀柄了。液压刀柄，1支T型扳手即可轻松锁紧。凭借高精度、便捷的操作性、多样化的选择，液压刀柄使用的场合也越来越多。在此以敝公司的产品为例，对液压刀柄做简单的介绍。

①超细型，此类刀柄适用于五轴加工中心、复合加工机等的加工和模具加工，端口外径很细，很好地避免了与工件的干涉。考虑到高速加工，BIG采用的高动平衡的油压结构，实现了BBT30的刀柄的最高转速可以达到比较高35000转，BBT40与HSK-A63也达到比较高30000转速。因此，在高速加工领域，液压刀柄也成为了不错的选择。

②端面给油型，此刀柄可在中心内冷的机床上，实现从刀柄前端面喷冷却液。由于液压刀柄内部有油压腔等机构，这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。经过不懈的研发，BIG在全球**成功制造出可端面给油的一体型油压机构液压刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾，从而提高刃具的寿命。

③直柄型，此类刀柄既可用在液压刀柄上实现更长的伸出长度，也可用在其他刀柄上实现液压刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液压刀柄的通用性，也是防干涉的比较好选择。④细微加工液压刀柄 HSK50刀柄厂家DIEBOLD戴博UltraJet™ 3.0强力刀柄是推出多年的JetSleeve™ 2.0刀柄与UltraGrip™ 3.0强力刀柄的创新组合。

攻丝刀柄本身自己自带弹性的弹性组织。这是防止双螺丝及丝锥的牙距与机械进给能油滑的同步进行。必须在弹性弹性量的范围内运用。超过伸长界限时,黑色标记会出来,请加快机床进给量，机床进给比丝锥进刀快,紧缩组织动作,请减少机床进给量,不密着。底孔较小时(难削材等的加工时,底孔孔不够的现象较多),扭距维护组织,使丝锥空转。这种情况下,不要调整扭矩(ZK攻丝套筒的场合),请扩展底孔。盲孔攻丝时,程序的Z轴指令偏深时,主轴反转停止时,孔底在反转力的作用下,因碰到底部,无法伸长。反转时,在出口时无法康复的原长,丝锥容易碰盲孔口部。这种情况下,请加深下底孔或减浅指令值。Z型攻丝刀柄的场合,机器的固定进给,Z点反转开始Z上升,攻丝刀柄是在缩短的状况Z轴上升,孔口容易与丝锥碰到,这种情況,Z点进入中止,攻丝刀柄在伸长的状况下,随Z轴一同上升。攻丝刀柄和攻丝套筒的修理费,人为损坏及保修期后,修正及检测均需收费(基本费用)。

德国Diebold戴博UltraJet™3.0强力刀柄端面环喷冷却DieboldUltraJet™3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性（可以进行无人操作），更长的切削工具寿命，更好的表面质量，更低的切削工具成本，更高的切屑去除率以及明显减少的冷却润滑剂和压缩空气的量。非常大夹紧力、与设计相关的振动阻尼特性以及较高的Diebold同心度，保证了HPC铣削中非常大的切屑去除性能，大切削深度，高进给率和极高的切削力。DieboldUltraJet™3.0强力刀柄规格：SK40/SK50BT40-BT50D-BT40-D-BT50HSK63-HSK100Diebold戴博CentroGrip™ 高精度ER夹头刀柄完全稳定平衡的夹持结构，特别优于小直径切削工具加工！

关注刀柄与刀具的匹配，尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外，数控机床上选用单刃镗孔刀具可防止退刀时划伤工件，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向：有的机床要求与键槽方位共同，而有的机床则要求与键槽方位垂直。为进步加工功率，应尽或许选用高功率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可进步加工功率，又有利于减少切削振动;选用强力绷簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工杂乱的典型工件，应尽或许选用复合刀具。虽然复合刀具与刀柄价格较为贵重，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时刻和换刀次数，明显进步生产功率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。Diebold制造所有适合于高速的刀柄。采用**技术的 平衡设备，而且平衡校准规是Diebold自己生产的。HSK50刀柄厂家

德国Diebold专为航空航天领域难加工材料研发出UltraGrip™ 3.0强力刀柄和UltraJet™ 3.0强力端面环喷刀柄!Diebold热缩刀柄优点

刀柄使用过程中为何会生锈，及生锈后的危害

刀柄为何会生锈？

空气中的水分附着在刀柄上，金属和水分发生化学反应引起生锈。

加热刀柄时表面防锈油成分蒸发，使刀柄出于易生锈的状态。

刀柄生锈后有什么危害？

金属表面生锈后，随着时间的推移会慢慢向内部腐蚀

生锈的状态下夹持切削工具时，切削工具会难以装入，腐蚀的部分强度降低，热装配合时该处会发生应力集中、容易导致裂开。

如果继续使用，刀柄夹持力会有所降低，夹持精度降低以致无法使用。 Diebold热缩刀柄优点

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