怎样选到合适的底部填充胶？看流动性：底部填充胶应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA或者PCB芯片底部芯片底部，其毛细流动的至小空间是10um。根据毛细作用原理，不同间隙高度和流动路径，流动时间也不同，因此不同的填充间隙和填充路径所需填充时间不同，从而容易产生“填充空洞”。为更直观的评估胶水流动性能，可采用以下方法评估胶水流动性：将刻有不同刻度的载玻片叠在PCB板的上方，中间使用50um的垫纸，使载玻片与PCB间留有间隙，在载玻片一端点一定量胶水，测试胶水流动不同长度所需的时间。由于胶水流动性将随温度变化而变化，因此，此实验可在加热平台上进行，通过设置不同温度，测试不同温度下胶水流动性。芯片底部填充点胶加工环保，符合无铅要求。鄂州bga周边封胶厂家
由于线路板的价值较高，线路板组装完成后对整板的测试过程如果发现芯片不良的话就要对芯片进行返修，这就要求底部填充胶水具有可返修性。芯片返修的步骤为：清理芯片四周胶水- 卸去芯片- 清理残胶。将返修板放置在返修平台上，用热风枪加热芯片表面到100～150℃，热风枪与芯片表面距离约3～5 mm。用牙签或镊子去除芯片四周的胶水。胶水除去后用热风枪加热芯片表面到220℃以上，加热时间小于1 min，以免对主板造成伤害。待锡球融化后用镊子将芯片拆除，用烙铁加吸锡带将残留在电路板表面的残锡去掉。再将热风枪温度调到100～150℃，用镊子清理残胶。为了保护主板，整个返修过程时间越短越好。番禺ic封装黑胶厂家底部填充胶与助焊剂相容性好，能很好地控制树脂溢出，既可应用于传统的针头点胶，也可应用于喷胶工艺。
底部填充胶空洞检测方法：Underfill底部填充胶空洞检测的方法。主要有三种：1利用玻璃芯片或基板：直观检测，提供即时反馈，缺点在于玻璃器件上底部填充胶(underfill)的流动和空洞的形成行与实际的器件相比可能有些细微的偏差。2超声成像和制作芯片剖面：超声声学成像是一种强有力的工具，它的空洞尺寸的检测限制取决于封装的形式和所使用的仪器；3将芯片剥离的破坏性试验：采用截面锯断，或将芯片或封装从下underfill底部填充胶上剥离的方法，有助于更好地了解空洞的三维形状和位置，缺点在于它不适用于还未固化的器件。
过去，底部填充胶在消费类产品中一般不知加固为何物，有何作用，而SSD从芯片开始进行加固，首先会使用底部填充胶对芯片底部进行完全填充，然后加热160°C固化，底部填充胶不仅可以起到PCB和芯片之间粘合剂的作用，还能把芯片管脚之间的空气完全排出，防止日后芯片管脚的氧化，同时，也可以起到防水作用。近年的消费类智能手机也表现出了不俗的耐摔性，耐跌落的秘诀才被引入于大众的视线里——点胶。smt贴片加工厂商对手机关键部件点胶与否，点胶实施到什么程度有多好，都极大程度上决定着手机的稳健与可靠。underfil胶使用点胶工艺，填充IC底部锡球和粘接，或芯片引脚的四周包封。
底部填充胶产生水气空洞的原因：存在于基板中的水气在底部填充胶(underfill)固化时会释放，从而在固化过程产生底部填充胶(underfill)空洞。这些空洞通常随机分布，并具有指形或蛇形的形状，这种空洞在使用有机基板的封装中经常会碰到。水气空洞检测/消除方法：要测试空洞是否由水气引起，可将部件在100℃以上前烘几小时，然后立刻在部件上施胶。一旦确定水气是空洞的产生的根本原因，就要进行进一步试验来确认较佳的前烘次数和温度，并且确定相关的存放规定。一种较好的含水量测量方法是用精确分析天平来追踪每个部件的重量变化。需要注意的是，与水气引发的问题相类似，一些助焊剂沾污产生的问题也可通过前烘工艺来进行补救，这两类问题可以通过试验很方便地加以区分。如果部件接触到湿气后，若是水气引发的问题则会再次出现，而是助焊剂沾污所引发的问题将不再出现。由于底部填充胶的流动性， 尽量避免不需要填充的元件被填充 ； 禁止填充物对扣屏蔽罩有影响。锦州半导体保护胶厂家
底部填充胶具有填补PCB基板与BGA封装之间的空隙，提供机械连接作用，并将焊点密封保护起来。鄂州bga周边封胶厂家
底部填充胶为解决手机，数码相机，手提电脑等移动数码产品的芯片底部填充用，具有流动性好、易返修的特点，对装配后的CSP、BGA、uBGA起保护作用，随着高密度电子封装正朝着小型化、高I/O 密度、更好的散热性和高的可靠性方向发展，传统引线键合技术已经无法满足要求。先进的倒装芯片封装技术由于具有较高的单位面积内 I/O 数量、短的信号路径、高的散热性、良好的电学和热力学性能，在电子封装中被关注。底部填充胶被填充在芯片与基板之间的间隙，来降低芯片与基板热膨胀系数不匹配产生的应力，提高封装的稳定性。然而，流动底部填充胶依赖于胶的毛细作用进行填充，存在很多缺点。为了克服这些缺点，出现了非流动底部填充胶，以改善倒装芯片底部填充工艺。鄂州bga周边封胶厂家
