smt贴片通常需要做测试，从而降低不良品质问题产生，AOI测试是smt贴片中的重要一环检测工艺，通常位于回流焊后端，但是有些产品需要放在多功能贴片机前，就是我们通常说的炉前AOI(炉后AOI和炉前AOI的不同作用)。smt贴片一般在炉后做aoi测试，测试焊接的品质，比如多锡、少锡、连桥，立碑，空焊、虚焊、破损等等不良品质，AOI相机依次扫描pcba板，根据算法识别，然后再进行OK板比对识别是否品质OK。如果是炉前AOI，是因为有些PCBA板局部地区会有屏蔽盖，炉后AOI检测不了屏蔽盖下面的，而有些产品对品质要求高，炉前AOI则可检测错、漏、反件等不良贴装，降低因后续焊接后出现问题的维修返工复杂性。smt贴片一般在回流焊接后座aoi测试，部分产品需要在炉前aoi检测错漏反件等。SMT贴片可以实现电子产品的高度稳定性和可靠性。广东专业SMT贴片交期准时
我们拥有6条全自动SMT贴片加工生产线、2条专业的插件线、13条DIP流水线（其中无尘车间4条），贴片能力达到日产1000万点，现有员工500人左右，其中管理人员在SMT行业都有5-8年的经验，且有团队对设备快速响应维护，让产能损失降低。我们在SMT制程工艺方面可贴装20mm*20mm到420mm*500mm尺寸的PCB，蕞小封装元件0201。PANASERT多功能高速贴片机、在线AOI光学检测仪、SPI锡膏检测仪，十二温区氮气回流焊、双波峰焊等设备支持产能实现及工艺品质，全流程通过ISO 9001:2015专业体系认证，并全面导入MES管理系统，对整个生产管理、物料流转实施跟踪精确管理。宁波医疗电子SMT贴片哪里好SMT贴片可以实现电子产品的高度交流和合作。
随着SMT技术的发展，贴片加工厂采用全自动设备的普及程度越来越高，比如SPI就是自动光学检测仪，位于锡膏印刷机的后面，检测锡膏印刷的品质（比如：锡膏印刷的平整度、厚度、是否有锡膏偏移焊盘等等），采用光学SPI检测仪能够大幅度提高产能效率和检测精度提升，相较于人工目检，大幅度提升了品质和效率。光学SPI自动光学检测仪就是利用相机扫描PCB焊盘上面印刷的锡膏，然后跟OK样板做比对，经过系统算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品则会报警，产线技术员则可以将不良品直接拿下来，洗掉锡膏再重复利用。为什么要在锡膏印刷机后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出现焊接不良品70%以上都是锡膏印刷不良造成，所以在锡膏印刷机后面提前检测，相较于回流焊后面再检测，回流焊都已经焊接好了，如果再检测则会加大处理的难度，耗时耗力耗钱，在还没有焊接前检查出印刷不良，直接拿下来洗掉之前印刷的锡膏就行，省时省力省心省钱。
电子产品的生产制造，主流都是需要SMT贴片加工，就是通过在PCB光板上面的焊盘上面印刷锡膏，再经过贴片机贴装各类元器件，再而用回流焊焊接。这个生产制造工艺过程中，离不开一项重要的介质就是锡膏。我们大致知道锡膏中的锡粉是有大小分类的，一般是1-5号，数字越小锡粉颗粒直径越粗，然而随着电子产品尺寸越来越小，从而导致主板也越来越小，从而主板上的元件焊盘也越来越小，因此手机主板通常采用4号锡粉。4号锡粉通常用于笔电手机类产品上面。聚力得电子股份有限公司，目前在为一家手机厂商代工4G手机，有丰富的手机主板PCBA代工经验，如你有这方面的需求，欢迎联系我们。贴片加工厂smt贴片工艺段有三大件，分别是锡膏印刷机、贴片机，回流焊；不同的设备负责的工艺不一样。
SMT贴片加工的含义就是把需要的贴片元器件安装焊接到印制电路板的固定位置上面，SMT的含义是表面组装技术，流行于电子加工行业中。SMT贴片加工工艺的材料，主要包括这些内容：助焊剂、锡膏、贴片胶等。锡膏是一种膏状体，用在回流焊这个流程中。现在SMT贴片加工工厂涂用锡膏，主要采用的方法是丝钢网漏印法，这种方法的优点是操作方便，但是可靠性不稳定，成本较高。贴片胶在受热后固化，凝固温度是150度，根据不同的PCB来选择贴片胶的种类。助焊剂一般与锡粉一起使用，有时候还会在里面增加一些溶剂，扩展活化剂的作用。助焊剂的组成要素决定着锡膏的润湿性、粘度变化、储存寿命、扩展性、塌陷、清洗性。PCB的设计与SMT贴片加工有着息息相关的联系，如果PCB设计不当，那么就会造成工时、材料和元器件的浪费，导致重大的损失。回流焊是smt贴片加工厂每条线必备的设备，使用移栽机接驳台也可以两条线共用一台双轨回流焊。成都汽车电子SMT贴片
SMT贴片完成后，还需要经过DIP插件、波峰焊接等工艺，再剪角、洗板，分板、测试，然后才能出货。广东专业SMT贴片交期准时
贴片加工除了三大主设备（锡膏印刷机、贴片机、回流焊）及检测设备（SPI、AOI）外，还有很多不同用途的周边设备（缓存机，接驳台，移栽机，翻板机等等），缓存机主要用在两台设备之间相连（比如贴片机与回流焊），因为当产线产量比较大，生产线之间的设备生产速度不一致，从而需要平衡前后机器速度起缓冲作用，比如前面的设备来板，而后面的设备还在工作而不要板，缓存机就会暂存到升降轨道内，如果前面的设备仍在工作，而后面设备需要板子工作，缓存机升降轨道内的板就可以自动供应后面的设备工作，如果前后设备正常同步协调，板子就可以自动通过。缓存机可用于SMT和DIP线体，并且尺寸是可以定制的，大部分缓存机都是非标定制，并且目前很多可视化直观的看到缓存机内的存板情况。广东专业SMT贴片交期准时
