深圳市聚力得电子股份有限公司是一家PCBA贴片加工生产制造企业，生产工艺有：SMT贴片加工/SMT来料加工/SMT加工/pcba贴片/SMT加工厂/SMT贴片厂/pcba包工包料/PCBA来料加工厂/DIP插件加工/手工后焊/功能测试/功能维修/三防涂覆加工等PCBA制造工艺。公司成立于2006年，现工厂占地面积15000平米，万级无尘防静电车间，随着产品质量要求，通过ISO9001:2015、IATF16949:2016质量管理体系认证；公司全系列产品均符合欧盟RoHS指令要求，有经验丰富和技术专业的生产工艺团队，从而确保提供产品的品质合格率，客户订单的准时交付率。SMT贴片可以实现电子产品的高度一致性和精度。深圳南山区消费类电子SMT加工找我们
贴片加工行业，AOI检测越来越重要，越来越普遍，AOI是自动光学检测仪，主要用来检测回流焊接的品质，AOI检测一般位于SMT后段，检测回流焊接的品质问题（比如说连桥、立碑、空焊等），AOI是自动光学检测，主要是通过图像采集及比对算法来判断焊接品质是否OK，图像采集主要依靠镜头相机，比对算法则需要进行算法的分析和计算，因不同的pcba有不同的gerber文件和BOM，因此AOI判断是否良品，则需要良品比对分析才能得出结论，因此在批量订单生产前，除了要对贴片机编程外，还需要对SPI/AOI等检测设备进行编程调试，主要是进行样品OK板的数据存储，后续批量单依据ok板的数据维度进行AI判断是否OK，这就是AOI要做良品样板原因。目前的AOI还可进行数据扩展比对，意思就是当机器误判，而经过人工判断为良品，那么可以将误判的数据调入比对算法库，后续遇到同样的误判则不会再误报，方便了生产，同时也优化了直通率。深圳pos机SMT加工哪里好smt贴片加工行业，spi检测已是必备的一道工艺工序，其主要作用就是检查锡膏印刷的品质问题。
深圳市聚力得电子股份有限公司拥有17年行业经验，致力于提供达到或超过客户预期的高质量产品和服务。我们将通过员工培训和持续新技术开发坚持不断提高产品质量。公司每位员工都以"一次性做好"标准要求自己，严格按照ISO9001：2008质量管理体系，进行内部质量控制。公司配备专业的质量管理和检验人员接近总人数的15%，公司配有AOI光学检测仪、静电测试仪、晶体管图示仪、数字示波器等10多套先进的检测设备，可有效控制生产制程各个环节的质量隐患。满足客户的多样化需求，以专业的行业经验协助客户，让客户专注于产品研发与市场开拓，合作共赢。
smt贴片通常需要做测试，从而降低不良品质问题产生，AOI测试是smt贴片中的重要一环检测工艺，通常位于回流焊后端，但是有些产品需要放在多功能贴片机前，就是我们通常说的炉前AOI(炉后AOI和炉前AOI的不同作用)。smt贴片一般在炉后做aoi测试，测试焊接的品质，比如多锡、少锡、连桥，立碑，空焊、虚焊、破损等等不良品质，AOI相机依次扫描pcba板，根据算法识别，然后再进行OK板比对识别是否品质OK。如果是炉前AOI，是因为有些PCBA板局部地区会有屏蔽盖，炉后AOI检测不了屏蔽盖下面的，而有些产品对品质要求高，炉前AOI则可检测错、漏、反件等不良贴装，降低因后续焊接后出现问题的维修返工复杂性。smt贴片一般在回流焊接后座aoi测试，部分产品需要在炉前aoi检测错漏反件等。SMT贴片加工生产车间需保持卫生，空气清洁度10万级别。
贴片加工厂smt贴片工艺段有三大件，分别是锡膏印刷机、贴片机，回流焊；不同的设备负责的工艺不一样，回流焊是负责将锡膏热熔，让pcb焊盘上的电子元件爬锡然后冷却后固定，回流焊通常有普通空气回流焊、氮气回流焊以及真空回流焊，氮气回流焊是普通smt贴片加工厂比较少有的设备，有些工厂只有普通空气回流焊，但是面对客户产品对品质的要求，需要用到氮气回流焊保障气泡率低（比如汽车电子、航空电子、医疗电子等等）。有些人理解的氮气回流焊，觉得所有的温区都是充氮气，这个认知其实是错误的。氮气回流焊是在加热区充氮气，氮气是一种惰性气体，氮气充入加热区的炉膛内迫使炉膛内的空气含量极低，同时氮气始终在炉膛内底部。pcb与电子元件与空气隔绝，焊接的时候就不会出现氧化，这样就大幅度降低了焊接时候的空洞率，极大的加强了产品焊接品质。SMT贴片可以实现电子产品的高度发展和创新。佛山汽车电子SMT加工选我们
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随着SMT技术的发展，贴片加工厂采用全自动设备的普及程度越来越高，比如SPI就是自动光学检测仪，位于锡膏印刷机的后面，检测锡膏印刷的品质（比如：锡膏印刷的平整度、厚度、是否有锡膏偏移焊盘等等），采用光学SPI检测仪能够大幅度提高产能效率和检测精度提升，相较于人工目检，大幅度提升了品质和效率。光学SPI自动光学检测仪就是利用相机扫描PCB焊盘上面印刷的锡膏，然后跟OK样板做比对，经过系统算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品则会报警，产线技术员则可以将不良品直接拿下来，洗掉锡膏再重复利用。为什么要在锡膏印刷机后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出现焊接不良品70%以上都是锡膏印刷不良造成，所以在锡膏印刷机后面提前检测，相较于回流焊后面再检测，回流焊都已经焊接好了，如果再检测则会加大处理的难度，耗时耗力耗钱，在还没有焊接前检查出印刷不良，直接拿下来洗掉之前印刷的锡膏就行，省时省力省心省钱。深圳南山区消费类电子SMT加工找我们
