SMT贴片加工生产线经常需要上料、换料，所以产线技术人员需要及时更换物料，受制于人为环境因素的影响，可能会拿错物料，如果没及时发现，则会导致很多废品，损失巨大，出现错料的场景会有以下几种：1）物料盘标识有误，物料名称与实物对应不上；2）飞达编号与物料盘靠手工抄录，抄错数据；3）飞达上料后，机台推入时放置顺序放错；4）人为因素出现疏漏或故意操作失误；如果要规避错料的发生，则应该对应以上情形一一解决。1）操作员上料、接料时，用扫描枪扫描机器上的站位编号，再扫描物料上的条码标签，系统自动核对上料是否正确，如有错误，则系统会报警并锁定线体，IPQC确认原因后录入密码才能解除报警；2）当产线操作人员将料盘安装到飞达上时，再次确认物料；3）生产线生产出首板后，进行首片检验，确认无误后开始量产；4）需要对员工进行操作流程规范培训，让员工谨记，并且对员工开展不定期的关怀活动；SMT贴片是目前电子工业中主流的组装技术之一。阳江PCBA加工服务
pcb板上的锡膏需要两面都要涂抹吗？这个主要是看客户的产品需要，有些产品是需要两面贴装，有些产品需要单面贴装。如果两面都要贴装就需要两面涂抹锡膏，如果是单面贴装，那么只需要单面涂抹锡膏。双面贴装也称A、B面贴装，pcb单面贴装相比双面贴装要简要些，因为单面贴装只需要锡膏印刷在一面，即可一次性一道工序完成生产，而双面贴装则需要先贴装pcb焊盘的一面，然后回流焊接完A面后再人工或者自动翻板机翻转B面进行自动下板，然后再经过一道贴片工序进行B面的锡膏印刷、元件贴装和回流焊接，相比工序更多，并且工艺要求也更高。惠州行车记录仪PCBA加工交期准时SMT贴片加工涉及到耗电设备比较多，电源需达到单相AC200±10%，三相AC380±10%范围内。
专业提供产品开发制作、电子整机组装（包含物料采购、贴片加工、插件、ICT测试、老化、组装、包装等）整体PCBA服务方案。公司拥有自主管理园区达15000平方米，日生产SMT1000万点，整合稳定的物料配套商，配合完美的PCBA贴片加工服务，实行严格的IQC、IPQC和OQA过程管理，追求高质量的产品，交货准时。公司按照IPC-A-610E电子组装验收标准进行生产，通过ISO9001质量管理体系和PDCA管理体系，服务深受市场的喜爱和客户好评。我们的宗旨是品质至上、交货准时、持续改进、让客户满意，成为您放心的电子整机制造服务商。
目前来讲，大部分都是智能手机（安卓或者苹果），手机越来越薄，内部的主板也更小更薄，增加电池的空间位置，延长虚焊，因此pcb越小，贴装的电子元件也必须小，对应的pcb焊盘也必须小，因此手机板的贴片加工属于精度高、间距小的产品，，对于贴片机的品质要求比较高。因此手机主板pcba所用的锡膏也必须优良，保障焊接的品质。手机主板pcba用几号粉锡膏，先了解（锡膏是什么东西），在知道锡膏的作用和成分后，才能更好的讲解锡膏中的锡粉颗粒大小和对应几号粉。不同号的锡粉对应不同类型的产品，一般颗粒越小，混合在锡膏中，锡膏含锡量越均匀，密度越大，且更容易通过印刷机印刷下锡，因此越细小的颗粒锡粉更多用于附加值高、精密产品、细间距产品上，有更好的锡粉均匀含量，有助于焊接。不同号的锡粉主要也由颗粒大小决定，锡粉颗粒大小不一，有1.2.3.4.5号粉，位数越大，锡粉越细，5号粉的锡粉颗粒直径Z小，1号粉颗粒直径Z大。手机板pcbaIC多，引脚间距小、焊盘小，因此常用4或5号锡粉，锡粉小，也容易氧化，需要在焊接的时候把炉温曲线设置好，温度升温、冷却速度不宜过快、过慢。smt贴片一般在炉后做aoi测试焊接品质，AOI依次扫描pcba板进行识别，然后再进行比对是否合格。
smt贴片厂房承重是车间装修要素之一，因贴片厂的设备较多，且重量重，比如一台回流焊少则几顿，重则达上十吨，并且smt产线都是一条排开，密密麻麻的摆放在车间，对于厂房的承重考验非常大，如果承重不达标，可能会造成安全隐患，因此贴片厂选择厂房的考量因素必须考虑承重标准。SMT贴片工厂承重标准如下：1.工厂地板的承载能力应大于8KN/㎡。2.厂房的振动应控制在70dB以内，Z大值不应超过80dB。3.操作声音应控制在70dBA。深圳市聚力得电子股份有限公司贴片线定于一层，避免了很多不必要的风险，欢迎广大客户来电咨询。SMT贴片可以实现电子产品的高度可维护性和可升级性。深圳工业控制PCBA加工哪里好
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贴片加工行业，AOI检测越来越重要，越来越普遍，AOI是自动光学检测仪，主要用来检测回流焊接的品质，AOI检测一般位于SMT后段，检测回流焊接的品质问题（比如说连桥、立碑、空焊等），AOI是自动光学检测，主要是通过图像采集及比对算法来判断焊接品质是否OK，图像采集主要依靠镜头相机，比对算法则需要进行算法的分析和计算，因不同的pcba有不同的gerber文件和BOM，因此AOI判断是否良品，则需要良品比对分析才能得出结论，因此在批量订单生产前，除了要对贴片机编程外，还需要对SPI/AOI等检测设备进行编程调试，主要是进行样品OK板的数据存储，后续批量单依据ok板的数据维度进行AI判断是否OK，这就是AOI要做良品样板原因。目前的AOI还可进行数据扩展比对，意思就是当机器误判，而经过人工判断为良品，那么可以将误判的数据调入比对算法库，后续遇到同样的误判则不会再误报，方便了生产，同时也优化了直通率。阳江PCBA加工服务
