高温抽取式氨逃逸在线监测系统结构

我们公司的氨逃逸分析系统主要的技术指标如下：测量原理：可调谐激光吸收光谱技术（TDLAS）量程：0-10ppm（可定制）线性误差：≤±1%F.S/7d量程漂移：≤±1%F.S/7d重复性：＜1%响应时间（T90）：≤2S（T90）预热时间：1h防护等级：IP65模拟量输出：4-20mA通讯接口：1路RS-485通讯协议：PROFIBUS–DP（选配）报警信号：继电器（2路）供电电源：AC220V±10V50Hz功耗：≤2.5KW环境温度-20~60℃相对湿度：≤90%RH，无结露工作温度：-40~230℃吹扫气体：0.3~0.8MPa工业氮气或者净化仪表空气对接法兰规格：DN65PN1.0安装方式：抽取式原位安装。脱氮氨逃逸在线监测系统一般用在锅炉钢铁厂。高温抽取式氨逃逸在线监测系统结构

脱硝氨逃逸系统SCR反应从机理上是多相催化反应，多相催化反应的反应步骤大体分为如下五步：（1）反应物分子随着气流运动，不断地向催化剂表面及孔内扩散；（2）吸附在催化剂内表面；（3）和气相分子发生反应；（4）反应产物离开催化剂内表面；（5）产物进入到孔隙中并随着气流逸散。反应物首先经过外扩散和内扩散的传质过程，随后在催化剂表面经过化学反应过程完成化学反应过程。传质过程的速率，主要是由催化剂结构以及流体流型所决定；化学反应的速率，主要由催化剂的外观结构、性质以及反应环境所决定。认可氨逃逸在线监测系统解决方案近红外和中红外原理的氨逃逸监测系统哪个好？

氨逃逸是什么？氨逃逸是指在脱硝反应塔出口烟气中存在着没有参与反应氨的现象叫氨逃逸。为什么要监测逃逸氨：1）防止喷入的氨气过多，对客户在经济方面造成浪费2）防止超标排放氨气造成二次污染3）由于过量的氨在湿法脱硫的系统中会产生大量的氨盐，因此在脱硫系统中产生大量的结垢现象，严重影响脱硫系统的正常运行。同时过量的氨也会对脱硫系统中的管道、泵、阀、预热器等都带来严重腐蚀的后果，这也是氨法脱硫难以克服的难题之一。所以氨逃逸的检测不对脱硝系统，而且对下级的湿法脱硫系统都有重要作用。

脱硫烟道气中携带的水蒸气含有大量的水溶性铵盐，并且铵盐在湿式除尘电极板上结晶，很容易形成放电现象，而湿式电压和烟气中电流不能处于正常运行状态。次级粒子无法有效捕获。烟气中携带的水溶性铵盐在在线监测采样探针的加热探针中结晶，形成堵塞，并增加了设备维护的频率。在严重的情况下，在不到12小时的时间内，加热的探针中就会形成塞子，并且晶体被堵塞。这种材料很难清洗。如果探头探针未加热，则采样探针经常会堵塞，并且需要每周清洁一次。采样探针中的水和铵盐吸收了SO2，导致测量数据的恒定零值。上海宜先环保仪器有限公司是一家专业的cems烟气在线监测系统生产厂家，按照国家标准设计定性及试验，达到国家标准参数，对化工、燃煤、钢铁、锅炉燃烧等行业的污染物进行在线监测，达到国家环境保护规定。中红外氨逃逸在线监测系统样品从采样到分析全程高温伴热，过程无冷点，保证数据不失真。

烟气温度决定着SNCR和SCR的反应效果，进而影响氨逃逸的大小。烟气温度变化幅度大，在低负荷时，烟温下降，局部烟温太低，会引起催化剂活性下降，从而引起氨逃逸升高，本脱硝所选用的催化剂在315~380℃范围为比较好，所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在比较好范围内。煤粉专烧时，SCR反应器温度达到345℃左右，能很好满足氮氧化物与氨水反应条件，SCR反应器反应效率提高，SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度偏低，氮氧化物浓度平均达到60mg/m3，氨逃逸浓度平均达到2.8ppm；煤气混烧时，SCR反应器温度只有300℃左右，此时通过锅炉配风调节提高锅炉火焰中心位置或通过增加上层燃**燃气量提高SCR反应器温度的方法，降低SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度。上海宜先YXEA2000氨逃逸在线监测系统，采用网格式多探头采样技术，均布采样，通过多个采样探头的合理布置。洛阳测量氨逃逸在线监测系统

宜先逃逸氨监测系统采用可调谐半导体激光吸收光谱( TDLAS)进行测量。高温抽取式氨逃逸在线监测系统结构

宜先氨逃逸在线监测系统的分布式检测：在SCR装置出口烟道上进行横向分布多点巡视监测NH3分布浓度， 可为分区调节喷氨量提供可靠的分区反馈信息，通过分布式逃逸氨检测值可预知催化剂的寿命衰减状况以及催化剂堵塞状况。NH3的分布式监测可根据SCR装置出口烟道的宽度确定3-4个检测点。可选择NOX和O2高温检测传感器，与NH3系统集成于一体，组成一套完整的脱硝装置出口NH3、NOX和O2的分布式监测系统。为SCR装置运行控制提供可靠的参考依据。高温抽取式氨逃逸在线监测系统结构

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