氨逃逸在线监测系统流程:样气经采样探头,由采样伴热管输送至预处理单元,预处理单元包括常闭型高温阀SV1,精密过滤器、射流泵,其中SV1阀用于在停止采样时切断气路,精密过滤器用于进一步净化样气,去除样气中的粉尘等,射流泵则用于提供样气传输时的动力,系统由PLC控制实现自动周期采样及吹扫。所有样气流经元件及管路均置于恒温加热盒中,防止管路被铵盐堵塞,减少样气损失。YXSP-1100型取样探头用于本系统的样气采样,具有滤尘和伴热的功能,可以有效的防止采集的样气的冷凝,独特的结构设计使采样系统更加可靠,样气丢失率更小,保证分析系统的稳定和真实;宜先防爆氨逃逸在线监测系统。辽宁氨逃逸在线监测系统供应
宜先高温抽取式激光光谱氨逃逸分析仪采用的是检测发射激光所穿过标准气室中一条直线上的浓度平均值,标准气室中的检测样气是通过加热(一般为250℃)预处理后,经过高温取样泵抽取到标准气室里,通过这样的形式是的样气中的氨浓度更贴近脱硝系统烟道中氨气体的真实浓度。激光光盘氨逃逸分析仪采用的光发射端和光接收端安装在标准气室的两边。通过光发射端发出的激光束穿过标准气室被另一边的光接收端接收,在接收端通过对检测到的光信号进行分析,然后通过光电转换器,将分析结果通过电缆传输至发送端的PDA,从而得出所测气体的浓度转换为4至20mA电流信号送至PLC,然后到达DCS进行监视。测量氨逃逸在线监测系统供应中红外氨逃逸在线监测系统样品从采样到分析全程高温伴热,过程无冷点,保证数据不失真。
脱硝氨逃逸系统SCR反应从机理上是多相催化反应,多相催化反应的反应步骤大体分为如下五步:(1)反应物分子随着气流运动,不断地向催化剂表面及孔内扩散;(2)吸附在催化剂内表面;(3)和气相分子发生反应;(4)反应产物离开催化剂内表面;(5)产物进入到孔隙中并随着气流逸散。反应物首先经过外扩散和内扩散的传质过程,随后在催化剂表面经过化学反应过程完成化学反应过程。传质过程的速率,主要是由催化剂结构以及流体流型所决定;化学反应的速率,主要由催化剂的外观结构、性质以及反应环境所决定。
氨气检测使用了基于半导体激光调频技术的分析仪,可以准确地测量浓度在ppm级的氨气,因为采用了相敏检波等技术,**提高了检测的准确性。信息更多的通过频域进行传输,所以用简单的结构即可实现测量,在保证测量精度的情况下系统的可靠性更高。系统的监测信号可以是电流输出或串行数字量等多种形式,从而保证其与DCS系统的无缝连接,必要时监测结果还可以通过DTU或数采仪上传到环保局信息平台。系统的伴热管线采用了独特的高温链设计,全程190℃高温无冷点,可完全防止因烟气降温出现的凝水、腐蚀等现象。系统的低温区安装有特制的除酸雾器,可以有效除去烟气中的SO3,保护制冷器和低温管线。除酸雾器无需使用耗材,因而成本低、可靠性高、无需维护。**降低了系统的使用成本。氨逃逸在线监测系统技术参数。
氨逃逸在线监测系统存在的问题:测量仪器直接安装在就地并插入烟道实施检测,由于其光反射部件处于300℃到400℃的高温烟尘环境下,其检测探头端部的反射部件需要4到6个月就要更换,且更换部件费用相对较高,同时由于部分配件由于需要从原厂采购,维修保养周期相对较长成本相对较高。另外在烟气中的二氧化硫和水蒸气含量也直接影响测量装置的准确性,使得部分时段测量数据存在误差。锅炉烟道的直径一般为7-9米,烟气中含有大量的灰尘,通常在22g/m3左右,灰尘对近红外激光产***射、漫射和吸收效应,发出的激光到达接收部件时,光的强度几乎衰减殆尽,以此检测不到氨逃逸准确数值。由于安装位置发生偏移时,维护人员不具备拆卸校准能力,使得数据跳变或者无读数,同时无法进行校准。国产的氨逃逸在线监测系统厂家有哪些?宝鸡氨逃逸在线监测系统结构
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上海宜先环保仪器的氨逃逸分析系统有哪些特点?1.样品从采样到分析全程高温伴热,过程无冷点,保证数据不失真2.系统一体化设计,安装维护方便3.智能化控制系统,采样探头自动吹扫,高精度控制温度,温度超限自动报警,全程分析过程无人值守24H工作4.可灵活选配NO分析模块,实现NH3/NO同时测量,提供更科学有效的脱硫脱硝控制数据5.采用多探头平均分布方式,准确测量烟道内NH3/NO的平均含量,避免烟道口径过大时带来的测量误差6.系统可实现多通道同时测量功能,减少用户设备采购成本。辽宁氨逃逸在线监测系统供应
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