山西药品中NDSRIs杂质研究分析

应至少对三个是性批次进行验证性测试。根据结果，制造商和申请人应使用以下因素来确定是否应进行更改以防止或减少亚硝胺杂质的存在：如果确认性测试表明亚硝胺水平不超过推荐AI限值的10%，则不需要制定规范（方法和验收标准），前提是充分了解根本原因，并建立和验证生产过程控制。如果生产工艺、辅料、API或生产工艺中使用的其他材料发生变化，则应在工艺验证研究期间和整个产品生命周期内重新评估亚硝胺水平和控制需求。相反，如果在生命周期的任何一点，结果都高于推荐AI限值的10%，则应制定规范。山东大学淄博生物医药研究院团队既相互独立运营，又统一协调整合，基本构建起药物研发和服务的技术链条。山西药品中NDSRIs杂质研究分析

用于计算亚硝胺AI限值的MDD通常是药品标签中说明的MDD。如果无法使用本节所述的方法确定AI限值，FDA建议使用26.5 ng/天作为AI限值。FDA推荐的AI限值是对应于单个亚硝胺杂质的，只适用于药品含有单一亚硝胺的情况。FDA建议，当发现一种以上的亚硝胺时，亚硝胺的总限量不应超过药品中毒性较强亚硝胺推荐的AI限量。FDA还认识到，如果个别亚硝胺的AI限值差异很大，那么将总亚硝胺限值建立在毒性较强亚硝胺限值上可能不切实际，另一种方法可能是合适的。当药品中存在多种亚硝胺杂质（例如，小分子亚硝胺和NDSRI）时，可以使用另一种灵活的AI限值方法来制定规范。山西药品中NDSRIs杂质研究分析山东大学淄博生物医药研究院高校联盟技术支持团队：主要依托驻淄博的9所高校研究院为纽带。

这些杂质可能会在制造或储存过程中浸出到药品中，导致小分子亚硝胺杂质或NDSRIs。在可提取和可浸出研究中应评估此类杂质的风险。药品中NDSRIs存在的根本原因：NDSRI可以在制造过程中或在成品药保质期内的储存过程中产生。药品中存在NDSRI的已知根本原因是：（1）亚硝化杂质：如辅料中的残留亚硝酸盐或药品中存在的其他亚硝酸盐杂质来源，这会导致活性成分在某些条件下亚硝化产生NDSRI；（2）从原料药中携带的NDSRI。一般而言，高水平NDSRI的存在与药品而非原料药有关，因为NDSRI形成通常是由API或API片段与药品中存在的亚硝酸盐杂质之间的反应引起的。

关于已批准申请和DMF的变更报告，请参见第V.C.节。API制造商应审核其供应链，并监控其是否存在任何风险的API原材料和中间体。API制造商应保存记录，包括原材料或中间体供应商的名称、原材料或中间制造商的名称、以及API制造前处理材料的任何重新包装商和经销商的名称。在适当的情况下，API制造商应制定控制措施，并考虑风险材料的附加规范，以防止亚硝胺杂质的形成。为了避免交叉污染，API制造商在生产过程中使用溶剂、试剂和催化剂等回收材料时，应只在回收材料的同一步骤或同一工艺的早期步骤（如果有足够的纯化）中使用回收材料。山东大学淄博生物医药研究院具有良好的信誉和较高的服务水平。

用其他淬灭剂代替亚硝酸盐用于叠氮化物分解过程；优化并持续控制反应顺序、反应过程和反应条件（如pH、温度和反应时间）；设计一种制造工艺，便于在后续加工步骤中去除亚硝胺杂质（纯化）。API制造商应从主要反应混合物中去除淬灭步骤（当存在形成亚硝胺的风险时（例如，使用亚硝酸分解残留叠氮化物），以降低形成亚硝酰胺的风险。API或通过使用叠氮化物盐的反应形成的中间体可以在有机相中与母液分离。与有机相分离的废水相应在不接触API、其中间体或用于回收的溶剂的情况下用亚硝酸骤冷。山东大学淄博生物医药研究院药物质量研究中心可提供满足数据合规性要求的质量研究及注册申报等服务。甘肃药品中亚硝胺杂质研究单位

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尽管进行了纯化操作，但一步中用作试剂的亚硝酸盐可以携带到后续步骤中，并与胺反应产生亚硝胺杂质。因此，无论何时存在亚硝酸盐，都不能排除携带到后续步骤中的可能性。一般来说，在仲胺、叔胺或季胺存在下使用亚硝酸盐的工艺有产生亚硝胺杂质的风险。可能形成亚硝胺的仲胺、叔胺和季胺的来源，胺可能出于各种原因存在于制造过程中。API（或API降解剂）、中间体或API原料可能含有仲胺或叔胺官能团。叔胺和季胺也可作为试剂或催化剂加入。所有这些类型的胺都可以与亚硝酸或其他亚硝化剂反应形成亚硝胺。山西药品中NDSRIs杂质研究分析