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    一家消费电子产品制造商，他们正在开发一款新型的平板电脑外壳。该外壳不仅需要具有良好的外观设计，还要能够保护内部电子元件免受外力冲击和热损伤。面临问题：在设计过程中，他们需要确定外壳的材料和结构，以保证在受到意外跌落和挤压时能够有效地保护平板电脑，同时还要考虑散热问题，防止内部电子元件因过热而损坏。解决方案：使用SolidWorksSimulation的跌落测试和热分析模块进行模拟。首先，他们建立了平板电脑外壳的精确模型，并根据实际使用场景设置了跌落高度、角度和地面材质等参数，进行跌落测试模拟。通过模拟，他们发现外壳的四个角落在跌落时受到的冲击力较大，容易发生破裂。同时，热分析显示在长时间使用过程中，某些部位的热量聚集较为明显，如果不及时散热，可能会影响内部电子元件的性能和寿命。针对这些问题，他们对外壳的设计进行了改进。在角落处增加了缓冲材料和加强结构，提高了外壳的抗冲击能力；同时，在热量聚集的区域设计了散热孔和散热通道，改善了散热性能。成果：经过SolidWorksSimulation的优化设计后，平板电脑外壳的可靠性和散热性能得到了提高。在实际的跌落测试中，外壳能够有效地保护内部电子元件不受损坏，并且散热效果良好。 SolidWorks Simulation：中文界面、中文帮助文档。大型企业仿真软件正版授权代理商

在达索系统的多物理场跨尺度仿真的战略计划之中，CFD是极其重要的⼀环，可以让客户进⾏更多接近于物理现实的仿真，因为很多的边界条件都是从流场过来的。为此，在今年9⽉底，达索系统完成了对Exa软件公司的收购，它带给达索系统⼀个全球超越他人的技术：格⼦-玻尔兹曼流体仿真技术，应⽤于⾮常极端的湍流分析，这项技术可以实现1E-6~1E-9秒的时间尺度内的流场分析，在汽车与交通运输、航空航天与国家防护、⾃然资源等多个⼯业领域都有应⽤。例如，在汽车领域，由于对节能减排的要求，包括宝马、特斯拉、丰⽥在内的汽车公司需要准确进⾏空⽓动⼒学、流体声学等⽅⾯的分析，从⽽在外形设计上更⼤幅度地提升其流线性，减少空⽓阻⼒。Exa公司在过去的20年来，积累了相当多的⾏业技术经验，Exa的加⼊，⽆疑让达索系统如虎添翼，其3DEXPERIENCE平台将能为客户提供经验证的多样化解决⽅案产品组合。龙岗仿真软件专业授权服务中心仿真程序包是针对仿真的专门应用领域建立起来的程序系统。

兆阳创新科技（深圳）有限公司作为仿真软件领域的者，一直致力于为客户提供、实用的仿真软件产品。我们的仿真软件具有强大的功能和灵活的定制性，能够满足不同客户的需求。无论是进行产品设计、工艺优化还是系统测试，我们的软件都能为您提供准确的仿真结果和有价值的决策支持。兆阳创新科技注重用户体验，我们的软件界面简洁友好，操作方便快捷。同时，我们还提供专业的培训和技术支持，确保您能够充分发挥仿真软件的优势。与兆阳创新科技合作，您将获得可靠的仿真软件解决方案，提升您的企业竞争力，实现创新发展。

    各向同性材料如果材料的机械属性在所有方向上都相同，则该材料为各向同性。各向同性材料可以具有均匀或非均匀的微观结构。例如，尽管钢的微观结构为非均匀的，但钢表现出各向同性行为。各向同性材料的弹性属性由弹性模量(EX)和泊松比(NUXY)定义。如果不定义NUXY的值，程序会假定0值。各向异性材料（AnisotropicMaterial）如果在不同方向上材料的机械属性也不同，则此材料称为各向异性材料。常规而言，各向异性材料的机械属性对于任何平面和轴都不对称。正向性材料有时也称为各向异性材料。 Simulation基本模块能够提供宽泛的分析工具来检验和分析复杂零件和装配体。

SolidWorksSimulation不仅在机械工程领域有着出色的表现，在建筑设计中也有着重要的应用。兆阳创新科技代理将其优势带给了建筑行业。

在建筑结构设计中，通过SolidWorksSimulation的结构分析，可以准确评估建筑物在各种荷载作用下的受力情况。这有助于设计师选择合适的建筑材料和结构形式，确保建筑物的安全性和稳定性。例如，在某高层建筑设计中，利用SolidWorksSimulation对风荷载和地震荷载进行了详细分析。

兆阳创新科技代理的专业工程师提供了技术咨询，帮助设计师优化了结构设计，提高了建筑物的抗风抗震能力。SolidWorksSimulation还可以对建筑的采光和通风进行模拟分析。

通过调整建筑的布局和门窗的位置，提高建筑的舒适性和能源利用效率。兆阳创新科技代理为建筑设计师提供了一个全新的设计工具，推动了建筑行业的技术进步。 仿真软件分为仿真语言、仿真程序包和仿真软件系统三类。大型企业仿真软件正版授权代理商

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    一家生产工业机械的企业，他们的产品包括各种大型机械设备的框架结构件。这些结构件需要承受较大的载荷，同时还要保证轻量化以降低成本和提高能源效率。面临问题：在设计一款新的起重机吊臂时，他们需要确保吊臂在承受最大起重量时不会发生过度变形或破坏，同时要尽量减轻吊臂的重量以提高起重机的机动性和降低能耗。解决方案：利用SolidWorksSimulation的结构分析功能，工程师们对吊臂的初始设计进行了模拟分析。他们在软件中建立了吊臂的详细模型，并模拟了各种工作条件下的载荷情况，包括起吊重物时的静态载荷和起重机运行时的动态载荷。通过分析，他们发现吊臂的某些部位在特定载荷下的变形量超过了允许范围，同时也找到了一些材料利用率较低的区域。基于这些分析结果，他们对吊臂的结构进行了优化设计。例如，在变形较大的区域增加了加强板，调整了吊臂的截面形状和尺寸，使其在保证强度的前提下减轻了重量。成果：经过优化后的吊臂在满足强度和刚度要求的前提下，重量减轻了15%，提高了起重机的性能和经济性。同时，他们通过SolidWorksSimulation在设计阶段就发现并解决了潜在的问题，避免了后期可能出现的设计变更和成本增加，使产品能够更快地推向市场。 大型企业仿真软件正版授权代理商