控制系统中干扰及其来源,现场电磁干扰是PLC控制系统中较常见也是较易影响系统可靠性的因素之一,所谓治标先治本,找出问题所在,才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。干扰源及一般分类,影响PLC控制系统的干扰源,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,其原因是电流改变产生磁场,对设备产生电磁辐...
PLC应用应用范围:大型连续控制与中小规模离散控制的分界,由于DCS系统的高度集成性和强大的数据处理能力,它更适合应用于大型、复杂、连续的工业过程控制领域,如石化、电力、冶金等行业。这些行业通常具有工艺流程长、控制变量多、生产环境恶劣等特点,需要DCS系统提供稳定可靠的控制方案。而PLC则普遍应用于中小规模、离散型生产线及自动化设备的控制中,如机械制造、食品加工、包装线等。这些应用场景对控制系统的灵活性和可靠性要求较高,PLC凭借其单独单元设计和编程灵活性成为好选择。PLC系统可以通过数据采集功能为生产管理系统提供实时数据支持。隧道PLC控制系统现场安装
输入单元是指接收信号的单元,检测信号传来的信息并且将其转化为高低电平的数字量信号。(分为开关量和模拟量,模拟量通常采用A/D转换电路,把模拟量转换成数字量。数字量采用的接口电路比较多,分为内部直流输入(12V或者24V)、外部交流输入(100-120V、200-240V)、外部交直流输入、与信号输出相连的输入电路。)(交流输入、直流输入、源型漏型、共阴极共阳极、外界信号输出接PLC输入单元(PNP,NPN))输出单元指将CPU处理之后的弱电信号转化为电平信号。(电平信号是指设备输出信号和输入信号的功率比然后取对数值,通常用P表示,P=lgP2/P1。)(输出接口分为开关量和模拟量。模拟量接口通常通过D/A转换电路,数字量转换成模拟量,数字量输出电路形式比较多,有继电器输出、晶体管输出(PNP,NPN)、晶体闸输出。)浙江国产PLC控制系统厂家直销PLC的功能块编程方式可以提高程序的可读性和可维护性。
PLC控制系统设计时应遵循的主要步骤:(1)分配I/O点。 分配PLC的输入/输出点,编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图,接着就可以进行PLC程序设计,同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。(2)程序设计。 对于较复杂的控制系统,根据生产工艺要求,画出控制流程图或功能流程图,然后设计出梯形图,再根据梯形图编写语句表程序清单,对程序进行模拟调试和修改,直到满足控制要求为止。(3)控制柜或操作台的设计和现场施工。 设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图;设计控制系统各部分的电气互锁图;根据图纸进行现场接线,并检查。(4)应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后连接起来总调。(5)编制技术文件。技术文件应包括:可编程控制器的外部接线图等电气图纸,电器布置图,电器元件明细表,顺序功能图,带注释的梯形图和说明。
用于开关量控制,PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千,甚至几万点,由于它能联网,点数几乎不受限制,不管多少点都能控制,所控制的逻辑问题可以是多种多样的:组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等,都可进行。PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编的,用于控制时,非常灵活。必要时可编写多套或多组程序,依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是很多的,冶金、机械、轻工、化工、纺织等等,几乎所有工业行业都需要用到它。目前,PLC首用的目标,也是别的控制器无法与其比拟的,就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。PLC系统在工业控制领域有着普遍的应用,是实现自动化生产的重要工具之一。
A/D单元是把外电路的模拟量,转换成数字量,然后送入PLC;D/A单元,是把PLC的数字量转换成模拟量,再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元,它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器,它也是PLC工作内存的一个区,可读写)交换信息等等特点。这里的A/D中的A,多为电流,或电压,也有温度。D/A中的A,多为电压,或电流。电压、电流变化范围多为0~5V,0~10V,4~20mA,有的还可处理正负值的。这里的D,小型机多为8位二进制数,中、大型多为12位二进制数。PLC系统具有良好的实时性,可以快速响应现场信号的变化。浙江燃气PLC控制系统方案
PLC系统的安全设计包括硬件互锁、软件保护和紧急停止等多重保护措施。隧道PLC控制系统现场安装
PLC的输出响应滞后现象,由于PLC采用集中采样和输出的循环扫描方式,输入信号只有在输入采样阶段才能被读入,程序的执行结果也只有在输出刷新阶段才被输出。这种设计可能导致输出响应的滞后。要提高I/O的响应速度,可以采用分时采样和刷新,或使用智能化I/O接口。如何选择合适的PLC,选择PLC时,需考虑以下几个方面:机型选择:根据结构形式、功能要求、响应速度和可靠性等因素选择。容量选择:基于I/O点数和用户存储容量进行选择。I/O模块选择:包括开关量和模拟量模块的选择,以及特殊功能模块的需求。电源模块和编程器:这些辅助设备也是选择PLC时的重要考虑因素。隧道PLC控制系统现场安装
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