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从软件的角度来说，OPC可以看成是一个“软件总线”的标准。首先，它提供了不同应用程序间（甚至可以是通过网络连接起来的不同工作站上的应用程序之间）实现实时数据传输的通道标准；其次，它还针对过程控制的需要定义了在通道中进行传输和交换的格式。OPC标准的体系结构为客户/服务器模式，即将软件分为OPC服务器和OPC 客户。OPC服务器提供必要的OPC数据访问标准接口；OPC客户通过该标准接口来访问OPC数据。运用OPC标准开发的软件由于都基于共同的数据及接口标准，因此相互之间具有很强的通用性。这在工业控制领域中，具有十分现实的意义。DCS控制系统能够支持过程优化与节能减排，符合现代产业发展的要求。XTM-830-03

DCS系统的扩展性：轻松扩展与有限选择的差异，DCS系统具有良好的扩展性，当生产过程发生变化或需要增加新的控制节点时，DCS系统可以轻松地增加新的控制节点与功能模块，实现系统的无缝扩展。这种扩展性使得DCS系统能够灵活应对生产过程中的各种变化需求。而PLC的扩展能力则相对有限，它需要根据实际需求选择合适的CPU模块与扩展模块来实现功能的扩展。虽然PLC也支持一定程度的扩展，但在面对大规模、复杂的扩展需求时可能会显得力不从心。XTM-830-03控制器接收传感器信号，与设定值进行比较，产生控制偏差。

开关量输入卡件（DI），接收现场输入至DCS的开关量触点，如电限位开关、液位开关、接近开关等等，一般为16个通道。接线方式按正、负极进行接线，需要注意的是，该卡件通道上提供24V或48V的直流电压，可被称为查询电源，可通过测量该电压判断信号的通、断；一般情况下卡件是共负端的，意思就是所有的负端是通的。开关量输出卡件（DO），DO卡件主要是用于现场电机的启停、阀门的开关，一般为16个通道。接线方式可通过常开或常闭触点，接至现场设备控制回路，常开、常闭共用一个公共端通道。

热电阻卡件，接收现场热电阻温度元件电阻信号的卡件，一般为8个通道。通道接线方式为三线制接法，重要的是分清哪一芯线是公共端，确认后接到卡件对应的公共端通道上，另外两根线来自于热电阻元件的同一端，接到对应的通道上，三线制热电阻可以消除内引线的影响，提高测量精度。热电偶卡件，接收现场热电偶毫伏信号的卡件，一般为8个通道。接线为补偿导线，按正、负极进行接线。模拟量输出卡件（AO），DCS系统AO卡件常见的是发出4-20mA电流信号，一般为8个通道。接线方式按正、负极进行接线，主要用于调节阀、变频器等的给定，从而实现控制调节。系统具备历史数据存储功能，便于企业进行数据分析。

DCS的通讯网络：发展历程，随着计算机技术、网络技术和控制技术的不断发展，DCS自20世纪70年代问世以来，先后经历了四个发展时期，具体划分为：（1）1975—1980 初创期。此时的DCS通讯系统只是一种初级局部网络，全系统由一个通讯指挥器指挥，对各单元的访问是轮流询问方式。如TDC-2000、MOD-3等。（2）1980—1985 成熟期。采用局域网络，由主从式星型网络转变成对等式的总线网络通信或环网通信，扩大了通信范围，提高了传输速率。如TDC-3000、MOD-300等。DCS系统中的控制策略可以根据过程条件进行自适应调整，提高系统的灵活性。广东智能DCS控制系统批发价格

DCS的灵活性使其能够适应从小型工厂到大型复杂生产线的多种场景。XTM-830-03

DCS系统的硬件：1. 主控系统：主控系统是DCS系统的主要，它由一台工业电脑和一套主要软件组成，主要负责监控和控制过程的运行；2. 实时数据采集系统：实时数据采集系统由一组局域网络组成，它负责采集各种传感器的实时数据；3. 过程显示系统：过程显示系统是DCS系统中较重要的组成部分，它由一组工业电脑和操作控制台组成，负责显示各种过程参数；4. 远程监控系统：远程监控系统一般以专门使用网络或公共网络为媒介，负责从远程监控系统中获取各种运行参数；5. 人机交互系统：人机交互系统由一组工业电脑和操作控制台组成，它们主要负责接收人机操作的指令，并将其转换成DCS系统可识别的信号；6. 安全监控系统：安全监控系统由一组传感器和控制器组成，主要负责监控过程中的各种安全参数，以确保过程的安全性。XTM-830-03