分散型DCS控制系统设计

热电阻卡件，接收现场热电阻温度元件电阻信号的卡件，一般为8个通道。通道接线方式为三线制接法，重要的是分清哪一芯线是公共端，确认后接到卡件对应的公共端通道上，另外两根线来自于热电阻元件的同一端，接到对应的通道上，三线制热电阻可以消除内引线的影响，提高测量精度。热电偶卡件，接收现场热电偶毫伏信号的卡件，一般为8个通道。接线为补偿导线，按正、负极进行接线。模拟量输出卡件（AO），DCS系统AO卡件常见的是发出4-20mA电流信号，一般为8个通道。接线方式按正、负极进行接线，主要用于调节阀、变频器等的给定，从而实现控制调节。DCS允许多个操作员同时监控和控制生产过程，提高了工作效率。分散型DCS控制系统设计

在今后的控制系统的发展中，我们将会看到DCS和PLC技术逐渐融合的局面，这对它们各自的发展以及各行各业的发展都有种促进的作用。DCS（Distributed Contorl System），集散控制系统，又称分布式控制系统。FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统.PLC（Program Logic Control ）,可编程逻辑控制器.下面就来讲讲FCS、DCS、PLC的区别是啥！头一篇章：FCS和DCS的区别，传统方式：现场级设备与控制器之间连接采用一对一I/O连线方式现场总线技术：使用一根电缆连接所有现场设备，FCS和DCS的详细对比。第二篇章：DCS和PLC的区别，发展到现在，DCS和PLC之间没有一个严格的界线，在大多数人看来，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。当然，这么说也不是不可以，但是还不对。现在我们来重新建立这个观念。广东通用DCS控制系统生产厂家过程控制层负责实时控制，监控层负责数据采集和报警处理。

DCS 系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。DCS 集散系统:DCS 英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM,中文全称为集散型控制系统。DCS 可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中普遍使用的，尽量将控制所造成的危险性分散，而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。 DCS 系统一般由五部份组成: 1.控制器: 2.1/0 板: 3.操作站:4.通讯网络;5.图形及编程软件。

DCS系统现场控制单元，现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板（或称卡件）按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中，各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接，以实现信息交互。就本质而言，现场控制单元的结构形式和配置要求与模块化PLC的硬件配置是一致的。DCS的实时控制能力与数据记录功能，为生产过程提供了强有力的技术支撑。

现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容：插件的配置，根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I、O插件、通信插件等硬件设备；硬件冗余配置，对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段，DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I、O插件都可以实现冗余配置。硬件安装不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种，所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中，但更多的时候时需要可扩展的结构形式，即一个现场控制单元还包括若干数字输入、输出扩展单元，相互间采用总线连成一体。DCS通过过程控制算法，优化生产过程，提高了资源利用率和产品质量。安徽远程DCS控制系统怎么样

DCS具备自适应功能，能根据生产过程的变化自动调整控制策略。分散型DCS控制系统设计

从软件的角度来说，OPC可以看成是一个“软件总线”的标准。首先，它提供了不同应用程序间（甚至可以是通过网络连接起来的不同工作站上的应用程序之间）实现实时数据传输的通道标准；其次，它还针对过程控制的需要定义了在通道中进行传输和交换的格式。OPC标准的体系结构为客户/服务器模式，即将软件分为OPC服务器和OPC 客户。OPC服务器提供必要的OPC数据访问标准接口；OPC客户通过该标准接口来访问OPC数据。运用OPC标准开发的软件由于都基于共同的数据及接口标准，因此相互之间具有很强的通用性。这在工业控制领域中，具有十分现实的意义。分散型DCS控制系统设计