EX-SMART-F 系列光纤式双色红外测温仪的双色峰值采样功能，专为克服氧化物对测量的干扰设计，适用于金属加热、锻造、焊接等氧化物易生成的场景。该功能通过筛选有效峰值信号，过滤氧化物生成导致的低能量干扰，确保测量数据反映物体本体温度。峰值采样功能支持开启（On）/ 关闭（Off）切换，默认关闭，开启后需设置两项参数：峰值能量百分比（2C Peak Level）与峰值下降时间（2C Peak Drop）。峰值能量百分比设定范围 5%~90%，默认 50%，只有当信号能量高于峰值的设定百分比时，采样值才有效，可过滤氧化物导致的弱信号；峰值下降时间设定范围 0.1s~9.9s，默认 1.0s，定义峰值信号下降到 0 的时间，确保稳定捕捉有效温度。MARS-F 系列是单色光纤测温仪，抗高温强电磁干扰能力突出。国内高温计原理
距离系数（D:S）是衡量红外测温仪远距离测量能力的关键指标，指测量距离与被测目标蕞小直径的比值，直接决定设备的安装与使用场景适配性。思捷光电各系列产品覆盖30:1至200:1的多元距离系数，如STRONG-GR系列部分型号为30:1，适合近距离小范围测温；STRONG-SR与EX-SMART系列多款机型达200:1，可在10米距离准确测量50mm直径的目标。选择时需结合安装距离与目标大小计算，例如在钢铁厂焦炉测温中，需从15米外监测100mm的炉口温度，应选用150:1以上的机型（如STRONG-SR-7032，200:1）。若距离系数不足，会导致目标无法充满视场，引入背景辐射误差；系数过高则增加设备成本。思捷丰富的距离系数选项，可满足从近距离精密测量到远距离工业监测的全场景需求。太原怎样选择高温计国内品牌供电带过压过流保护，使用安全放心。
玻璃行业从熔融到成型的全流程均需准确温控，思捷红外测温仪能为各环节提供专业解决方案。在玻璃熔炉中，STRONG-SR 系列双色测温仪可耐受高温环境，测温范围 600℃~3200℃，双色模式抗灰尘、水汽干扰，准确监测熔融玻璃温度，确保玻璃成分均匀；玻璃纤维生产中，MARS-S 系列单色测温仪能锁定漏板温度，响应时间 5ms 快速捕捉温度波动，避免纤维直径不均；钢化玻璃生产环节，STRONG-GR 系列双色测温仪适配 250℃~2600℃测温需求，抗钢化炉内灰尘干扰，确保玻璃受热均匀，提升钢化强度。针对汽车安全玻璃生产，产品支持视频瞄准功能，可清晰观察玻璃成型过程，准确控制温度，避免应力集中导致的破碎风险；同时，所有机型均具备吹扫功能，能防止玻璃挥发物附着镜头，保障长期测量精度。思捷红外测温仪以多样的产品系列与准确的测温性能，覆盖玻璃生产全流程，助力企业提升产品品质与生产效率。
钢材制造从原材料到成品需经历炼铁、炼钢、轧钢等多环节，每个环节的温度控制直接影响钢材质量，思捷光电红外测温仪凭借全流程适配能力，成为钢材制造企业的重要助力。在炼铁环节，热风炉与焦炉的温度监测至关重要。热风炉需稳定提供高温热风，思捷STRONG系列双色红外测温仪（如STRONG-SR-7032，测温范围700℃~3200℃）可准确测量炉内温度，距离系数200:1，能远距离捕捉高温区域温度，且不受炉内灰尘影响，确保热风温度达标，提升炼铁效率。焦炉测温需应对高温与复杂工况，MARS系列单色仪（如MARS-G-7030，700℃~3000℃）快速响应（5ms），配合水冷装置，在-20℃~200℃环境中稳定工作，实时监测焦炉温度，保障焦炭质量。STRONG-GR 系列比色测温仪采用 InGaAs/InGaAs（叠层铟镓砷）探测器。
红外测温仪的测量精度直接决定工业生产的温度控制效果，常州思捷的产品虽通过技术设计将精度提升至 ±0.5% T（部分 EX-SMART 型号达 ±0.3% T），但实际使用中仍需关注影响精度的关键因素，并定期校准，才能确保数据可靠。影响测量精度的关键因素有三类：一是环境干扰，如灰尘、水汽会衰减红外信号（单色仪受影响更大），强电磁辐射（如中频炉）会干扰电路信号，环境温度波动会导致探测器漂移 —— 这些可通过双色模式、EMI 滤波器、PID 恒温控制应对；二是目标特性，如被测物体发射率变化（氧化、表面粗糙度改变）、目标未充满视场（单色仪）、背景温度过高（如测量高温工件时背景有明火）—— 发射率可通过仪器参数微调（0.100~1.100 可调），目标大小需根据距离系数选择安装距离，背景高温则需选用短波长型号（如 STRONG 系列的 0.7~1.08μm 波长，受背景影响小）；三是设备自身老化，如镜头磨损、探测器性能下降，这需要定期校准解决。售后团队提供专业服务，保障红外测温仪稳定运行。太原怎样选择高温计国内品牌
PID 恒温控制让红外测温仪的探测器始终处于较好的工作温度。国内高温计原理
EX-SMART-F 系列光纤式红外测温仪配备 3 路模拟量输出，支持 4mA~20mA、0mA~20mA、0V~5V、0V~10V 四种类型切换，输出分辨率 16bit，电流环最大负载 600Ω，电压输出允许电流 10mA，可无缝对接 PLC、DCS 等工业自动化系统，实现温度数据实时传输与闭环控制。模拟量输出配置灵活，AO1 与测温模式（双色 / 单色宽 / 窄波段）及测量方式（峰值 / 谷值 / 平均值 / 实时值）联动，AO2 固定输出单色宽波段实时温度，AO3 固定输出单色窄波段实时温度，满足多维度数据采集需求。参数设置需明确起始值（Analog Start）与终点值（Analog End），默认适配仪表测温上下限，也可自定义区间，例如监测 1400℃~1600℃的水泥窑温度，可设起始值 1400℃、终点值 1600℃，此时 4mA 对应 1400℃、20mA 对应 1600℃，通过电流变化准确反映温度波动。模拟量测试功能（Analog Test）便于调试，开启后（10 分钟自动关闭）输出固定信号（如 4mA~20mA 模式输出 12mA），快速检测接线是否正常。输出与电源输入、数字通讯接口相互隔离，抗干扰能力强，在中频炉、高频炉等强电磁环境中仍能稳定传输，配合 RS485 通讯实现参数远程修改，提升工业控制系统的集成效率与可靠性。国内高温计原理
