安徽联轴器

弹性块联轴器是一种广泛应用的挠性联轴器，依靠弹性元件的形变实现传动连接

由连接主动轴、从动轴的两半联轴器及中间的弹性块组成

工作原理‌：通过弹性块的压缩变形吸收振动能量，在传递扭矩时储存并释放弹性势能，缓冲冲击载荷。同时可自动补偿两轴间的径向、角向和轴向偏差（通常≤3°），避免轴系应力集中。

减振降噪‌：弹性体***削弱扭转振动，降低系统共振风险，保护设备（如风机、压缩机）免受高频冲击损坏。位移补偿‌：适应安装误差或工况变形导致的轴线偏移，补偿量取决于弹性块设计

维护简便‌：结构紧凑、零件少，拆装便捷且无需润滑

环境耐受性‌：弹性块耐油污粉尘侵蚀，适用于矿山、冶金、船舶等恶劣环境

负载匹配‌：需根据扭矩（含安全系数）、转速选择型号，中型扭矩通用机械适用性比较好

安装维护‌：定期检查弹性块老化、螺栓松动，防止超载运行

应用优势总结‌经济性‌：结构简单、制造维护成本低。‌可靠性‌：抗疲劳性强，适用频繁启停、正反转工况。‌普适性‌：兼顾粉尘环境耐受性与传动精度需求，跨越通用机械至高级装备领域

弹性块联轴器因技术和成本优势，已成为工业传动系统中刚性联轴器的重要替代方案，尤其在需位移补偿与振动隔离的场景 SWC型万向联轴器型式代号BH：标准伸缩焊接式.安徽联轴器

联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件，通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护

类型与结构‌鼓形齿式制动盘联轴器（WGP型）‌‌制动盘结构‌：制动盘与鼓形齿半联轴器集成，外齿球面设计补偿角位移≤1.5°；‌扭矩传递‌：公称扭矩710–160,000N·m，许用转速≤4000rpm；‌热管理设计‌：制动盘直径315–1000mm，润滑脂填充量0.11kg，防止高速制动过热。‌

梅花型制动盘联轴器（LMPK/MLPK型）‌‌弹性缓冲系统‌：聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间，衰减冲击振动；‌制动响应‌：急停响应时间＜0.3秒，适配卷扬机、升降机安全系统；‌耐腐蚀性‌：45#钢制动盘，耐受粉尘及高湿度环境

应用场景与优势‌重型工业制动‌：冶金轧机过载保护：鼓形齿式耐受瞬时冲击，制动盘散热防止热衰退；矿山提升机急停

梅花型联轴器集成制动盘，实现重载升降精细定位。‌精密设备安全控制‌：数控机床主轴制动：鼓形齿式无间隙传动保障停机精度≤0.1mm；自动化产线机械臂：梅花型弹性体缓冲急停冲击，降低部件损伤风险 辽宁联轴器型号刚性联轴器结构简单、传递扭矩大，但对两轴的同轴度要求极高。

TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器特性结构与材料

内齿圈采用MC尼龙（工程塑料），外齿轴套采用45号锻钢，兼具轻量化与**度135。

结构型式分为三种

A型（基本型）：无挡圈设计，结构简洁；

B型（内挡圈型）：内置挡圈增强轴向定位；

C型（外挡圈型）：外部挡圈提升装配稳定性。

性能优势多维补偿能力：可补偿轴向、径向位移及角向偏差（角位移比较大达1°~1.5°，优于传统直齿联轴器的0.5°）低维护与高效性：MC尼龙自润滑特性，无需额外润滑；传动效率达99.7%，噪声低

环境适应性：工作温度范围**-20℃~+80℃**，适用于潮湿、多尘等复杂工况

弹性套柱销联轴器结构与工作原理‌构成‌：由两半带凸缘的半联轴器及套有橡胶弹性套的柱销组成，通过柱销嵌入凸缘孔实现连接。弹性套（橡胶材质）包裹柱销，传递扭矩时依靠其压缩变形缓冲冲击

运作机制‌：弹性套在传递转矩时发生弹性形变，吸收振动能量并补偿轴向、径向偏移（角向补偿≤0.5°）。柱销承受剪切与挤压应力，设计时需计算其强度

特性‌优势‌：结构轻巧、拆装便捷

经济性‌：结构简单、制造维护成本低，更换弹性元件无需移动联轴器本体

减震性能‌：橡胶弹性套有效隔离扭转振动，适用频繁启停或正反转场景（如风机、水泵）

应用与维护适用工况‌：中小扭矩传动系统，工作温度-20℃–80℃。适用于如压缩机、传送带等。‌维护要点‌：‌定期检查‌：重点监测弹性套磨损、柱销变形及螺栓松动，及时更换失效部件 鼓形齿窄型基本型：齿间距小，允许相对径向位移小，结构紧凑，转动惯性小。轴孔可根据客户要求制造。

QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器性能优势‌‌高承载能力‌

花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）‌

传动精度高‌：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动‌

长寿命设计‌：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理‌

典型应用‌冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景‌ DMA型单型弹性膜片联轴器应用范围大，可灵活应用于各种传动系统，拆装迅速，具有很高的装配重复性。安徽联轴器

HRC型梅花联轴器常用于风机，空压机，化纤，输送设备造纸机械等设备上。安徽联轴器

联轴器选型关键参数与考虑因素选型：关键选型参数扭矩：需精确计算设备运行时的最大扭矩需求，选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩，安全系数一般取1.5-3，以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响

转速：明确设备的最高转速，所选联轴器的许用转速必须高于实际转速，防止高速运转时离心力过大损坏联轴器

轴径：准确测量连接轴的直径，确保联轴器孔径与轴径匹配，通常采用过渡配合或过盈配合，轴径公差需符合相关标准（如H7/k6）

位移补偿量：根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素，确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量，不同型号联轴器的补偿范围不同。 安徽联轴器

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