MP型膜片联轴器由不锈钢膜片组(304材质)和轴套组成,无需润滑,耐腐蚀
补偿能力角位移补偿能力为齿式联轴器的两倍,径向位移反力小。允许轴向、径向和角向位移,适应安装偏差
减震性能:无噪声、无磨损,***降低振动冲击。
安装便捷性:带中间轴的设计支持不移动机器即可装拆
转矩范围:16N·m至25000N·m,覆盖轻载至重载需求。
工作温度:-80℃至+300℃,适应极端环境。
传动效率:高达99.86%,适用于中高速大功率传动。
转速特性:动平衡等级高(如G1.0),适合高速场景(如5000-8000rpm) MP型膜片联轴器与齿式联轴器比较,结构简单,易加工,维修,振动小,无噪声,适合高转速下使用。新疆环保膜片联轴器工厂直销
SM型键连接双型弹性膜片联轴器技术参数转矩范围:25~1000000N·m(典型值)。
轴孔连接:支持键槽或胀套式,轴径范围12~120mm。
应用场景高负载传动:大功率水泵、风机、压缩机等需大扭矩补偿的轴系连接。
工业自动化:数控机床、机器人等动态负载场景.
安装与维护对中要求:径向偏差≤0.05mm,角向偏差≤0.5°。
维护要点:定期检查键槽磨损及螺栓预紧力,避免膜片疲劳断裂。
斯立德迩(江苏)传动技术有限公司 什么是膜片联轴器哪个好XC型星形弹性联轴器凸爪大的凹面,使渐开线齿上的表面压力很小,齿上即使承受过载,齿仍不会磨损或变形。

JMIIJ型膜片联轴器安装与调整指南.安装前准备检查零件完整性:确认膜片组、螺栓、缓冲套、弹性垫圈等无损坏或变形。清洁与测量:***轴和半联轴节表面的油污、毛刺,测量轴径与联轴器内孔尺寸,确保匹配。加热辅助安装:若配合过紧,可加热半联轴器(或冷却轴)以减小安装阻力.
安装步骤半联轴器定位:将两半联轴器分别安装到轴上,键槽对齐后敲击到位,螺栓紧固至规定扭矩。膜片组安装:螺栓从法兰盘小孔外侧穿入,依次穿过膜片、缓冲套,再从另一侧法兰盘大孔穿出,套弹性垫圈。注意膜片方向(铆钉垫圈需与缓冲套接触),避免扭曲。对角线紧固:按对角线顺序逐步拧紧螺栓,确保受力均匀.
调整与找正同轴度控制:使用百分表检测两轴同轴度(误差≤0.05-0.1mm)和平行度(误差≤0.05mm)。间隙检查:膜片与法兰盘小孔间隙需为0.20-0.30mm,缓冲套与铆钉内孔间隙为0.5-0.7mm。
注意事项螺栓方向:严禁反向安装,否则会导致膜片扭曲或螺栓断裂。
试运行检查:启动后观察振动、噪音,并复紧螺栓。通过以上步骤可确保JMIIJ型联轴器高效稳定运行,延长使用寿命.
联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件,通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护类型与结构鼓形齿式制动盘联轴器(WGP型)制动盘结构:制动盘与鼓形齿半联轴器集成,外齿球面设计补偿角位移≤1.5°;扭矩传递:公称扭矩710–160,000N·m,许用转速≤4000rpm;热管理设计:制动盘直径315–1000mm,润滑脂填充量0.11kg,防止高速制动过热。梅花型制动盘联轴器(LMPK/MLPK型)弹性缓冲系统:聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间,衰减冲击振动;制动响应:急停响应时间<0.3秒,适配卷扬机、升降机安全系统;耐腐蚀性:45#钢制动盘,耐受粉尘及高湿度环境应用场景与优势重型工业制动:冶金轧机过载保护:鼓形齿式耐受瞬时冲击,制动盘散热防止热衰退;矿山提升机急停梅花型联轴器集成制动盘,实现重载升降精细定位。精密设备安全控制:数控机床主轴制动:鼓形齿式无间隙传动保障停机精度≤0.1mm;自动化产线机械臂:梅花型弹性体缓冲急停冲击,降低部件损伤风险鼓形齿接中间套GCT型:适用于长距离联接的场合,轴孔可根据客户要求制造。

HJ型十字滑块联轴器性能参数扭矩范围:5Nm至800Nm(具体型号可能扩展)转速限制:通常适用于中低速工况,高速运转时可能因滑块惯性产生振动应用场景通用机械设备(如风机、水泵、输送带)农机设备(适应田间不平整地面)轻工机械(如包装机、食品加工设备)选型要点:需根据扭矩需求、偏差补偿范围及工作环境(如温度、腐蚀性)选择材质(铸铁、钢制或铝合金)维护建议:定期检查滑块磨损,每2000小时润滑一次(推荐2号锂基脂),安装时需控制对中偏差该联轴器以结构简单、成本低和易于维护为优势SWC型万向联轴器型式代号BF:标准伸缩法兰式。广东加工膜片联轴器生产
膜片联轴器通过金属膜片的弹性变形补偿位移,适用于高温、高精度的传动场景。新疆环保膜片联轴器工厂直销
联轴器选型关键参数与考虑因素选型:关键选型参数扭矩:需精确计算设备运行时的最大扭矩需求,选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩,安全系数一般取1.5-3,以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响转速:明确设备的最高转速,所选联轴器的许用转速必须高于实际转速,防止高速运转时离心力过大损坏联轴器轴径:准确测量连接轴的直径,确保联轴器孔径与轴径匹配,通常采用过渡配合或过盈配合,轴径公差需符合相关标准(如H7/k6)位移补偿量:根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素,确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量,不同型号联轴器的补偿范围不同。新疆环保膜片联轴器工厂直销
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