数控丝杆螺杆旋风铣床：多领域传动的通用解决方案数控丝杆螺杆旋风铣床是创远的通用性设备，采用先进夹持工艺与机夹刀具，适配多种传动部件加工。从设备传动丝杠、不锈钢阀杆，到榨油机螺杆、地质钻杆，再到刻槽螺旋钻杆、计量螺杆，均能高效处理。其优势在于针对不同材质（如不锈钢、度合金）优化切削参数，既保证加工效率，又减少刀具损耗，为机械、石油、食品等多行业提供一站式丝杆螺杆加工方案。环面蜗杆旋风铣床：复杂传动的精密加工环面蜗杆因传动比大、承载能力强，广泛应用于重型机械传动系统。创远的环面蜗杆旋风铣床，尤其是二次包络环面蜗杆型号，通过三维数控联动技术，精细复现环面蜗杆的复杂曲面。设备支持大模数环面蜗杆加工，其加工的蜗杆与蜗轮啮合效率高、磨损小，适用于冶金、矿山等重型设备，为复杂传动场景提供高精度加工保障。适用于各种金属材料的加工。浙江旋风铣
南京创远旋铣装备制造有限公司精密小模数电机蜗杆旋风铣床：微型传动的精密保障创远的精密小模数电机蜗杆旋风铣床（如CYN20、CY126-CNC），是微型传动领域的关键加工设备。这类设备针对电机轴蜗杆的高精度要求，采用内外旋风铣结合的工艺，能加工小至微米级的模数尺寸，确保电机运转时的低噪音与高稳定性。广泛应用于家用电器电机、汽车微电机等场景，其机夹刀具设计大幅提升了加工效率，同时保证了批量化生产中的一致性，成为电机制造企业的信赖之选。南京点胶泵旋风铣应用范围刀具安装在高速旋转的刀盘上。
三螺杆泵转子旋风铣床：高压流体输送的加工利器三螺杆泵以高压、稳定的输送性能广泛应用于石油、船舶等领域，其转子加工是难点。创远的三螺杆泵转子旋风铣床，通过多轴联动控制，实现三根转子的同步加工与精度匹配。设备能保证转子之间的间隙均匀，减少高压输送时的内泄漏，提升泵体效率。无论是船用燃油输送泵还是工业高压油泵，均能提供高精度转子部件，保障设备稳定运行。8米油田螺杆铣床：大型能源设备的加工保障油田开采中，长杆螺杆钻具与输送泵螺杆是关键设备，长度可达8米，加工难度极大。创远的8米油田螺杆钻具铣床与8米油田螺杆泵转子铣床，采用超长工件支撑系统与分段加工技术，解决了长杆加工中的挠度问题。设备能精细控制螺旋线的一致性，确保螺杆在高压、高磨损环境下的使用寿命，为油田开采设备的制造提供加工能力。
摆动缸内外螺纹旋风铣床：液压系统的精密加工保障摆动缸作为液压传动中的关键部件，其内外螺纹的加工精度直接影响密封性能与使用寿命。创远的摆动缸内外螺纹旋风铣床，采用复合加工工艺，可同时完成内螺纹与外螺纹的精密加工。设备支持不同规格摆动缸的加工，通过精细控制螺纹公差与光洁度，确保液压油无泄漏，广泛应用于工程机械、航空航天等领域的液压系统。单螺杆泵转子旋风铣床：流体输送的定制化方案单螺杆泵转子因结构特殊，对加工设备要求极高。创远的单螺杆泵转子旋风铣床，针对不同介质（如泥浆、食品浆料）输送需求，提供定制化加工方案。小到直径2毫米的点胶泵转子，大到工业用中大型转子，均能通过刀具与数控系统实现高效加工，确保转子与定子的完美啮合，为化工、食品、医疗等行业的流体输送提供可靠部件。在工业生产中发挥重要作用。
CY126-CNC 小模数蜗杆旋风铣床配备数控系统，支持自动化编程与加工，加工直径适配小模数蜗杆常见规格，主轴转速可调范围广，适配不同材质加工需求。传统小模数蜗杆加工中，人工操作依赖熟练工、加工周期长、换型繁琐的痛点，严重制约企业生产灵活性。该设备通过数控化升级，实现一键换型、自动补偿加工误差，新手也能快速上手，加工周期缩短 50% 以上，大幅提升生产效率与灵活性。应用于小型减速机、电动工具、医疗器械等行业，针对不锈钢、合金钢等多种材质蜗杆均有成熟加工方案。依托南京创远 3000 多家客户服务经验，设备严格遵循高标准生产流程，且提供全套技术培训与工艺支持，彻底解决企业 “换型慢、依赖熟工、精度不稳定” 的关键痛点。能够适应不同的生产环境和条件。南京螺杆泵旋风铣来电咨询
能够加工长而细的螺纹零件。浙江旋风铣
内切式南京创远旋铣装备的作用优势：内切式南京创远旋铣装备刀盘包裹着零件切削，由于南京创远旋铣装备刀具切削过程中包络行程长，切削量大，切削力较外切削南京创远旋铣装备相对效率高，光洁度高。所以内切式南京创远旋铣装备适合螺纹精度加工。南京创远旋铣装备与车床配套后在加工过程中需要完成五个加工运动：刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)。车床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动)。南京创远旋铣装备根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)。南京创远旋铣装备在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)。南京创远旋铣装备在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。浙江旋风铣
