磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。基本原理：原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。磷化作用：（1）涂装前磷化的作用，①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作用，①提高工件的耐磨性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。磷化液在工作时，各种组分不是按照配比消耗的，需要通过添加液来调整。湖北磷化液供货商
磷化液在金属加工中可以提高涂装膜层和工件的结合力，提高工件表层的耐蚀性。中温磷化液使用时无须表调工序，无须添加中和剂和促进剂，只要按使用比例兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层均匀、致密的深灰色磷化膜层，磷化膜防腐耐蚀性能好，可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良，各项配套性均超过国家标准。处理时溶液沉渣较少，无须频繁清槽。锰系磷化液在钢铁表面生成一种致密、耐磨的灰黑色磷化膜层。可使钢铁表面的耐蚀性、 吸附性、耐磨性得以明显的改善和提高。适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。湖北磷化液供货商磷化液节约能源、成本低、溶液稳定，耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。
磷化液工艺流程：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理，①前处理的除油、除锈要彻底，②表调剂的配制为2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状则视为失效。工件表调后，可直接进入到磷化槽中磷化处理。③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。④阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；⑤当工件需进行喷粉或喷漆时，磷化、清洗后，需烘干后，再进行后续工序。
高耐蚀黑色磷化液技术特点：1、磷化液配合预黑液得到的磷化膜乌黑、细腻、美观。对各种钢铁基材表面颜色均为纯黑色，无发灰、发红现象。不用预黑液得到的磷化膜呈黑灰色，耐蚀性很好，硫酸铜点滴达5分钟以上。2、磷化膜厚度10-15微米，耐蚀性好。黑色磷化膜层结合十分牢固。可长期防锈。2、浓度配比：1:4（体积）兑水。3、磷化温度：70-75℃；磷化时间：5-15分钟4、本黑色磷化液不使用亚硒酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质，有利于环境保护和操作工人健康，符合ROHS标准。5、工作液沉渣少，使用寿命长。 6. 工作液通过分析补充可长期循环使用。磷化液，是一种混合化学试剂。
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液不但应用于黑色金属及其合金上,而且已应用到铝、锌、铜、镍、铬等各种材质和合金上的表面处理。近几年来,各种磷化液用量和应用领域不断扩大,工艺不断完善。磷化液主要由成膜剂、促进剂及添加剂组成。磷化液的磷化时间为5~6min。江苏多功能磷化液批发价
常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。湖北磷化液供货商
磷化液使用中的误区：磷化液浓度越高越好，实际工作中，磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。总酸度：磷化工作液的总酸度，对磷化膜的完整性有直接影响。当总酸度低于下限时，不能形成完整的磷化膜，而高于上限时，生成的磷化膜粗糙，甚至挂灰。正常使用时涂装磷化液的总酸度控制在15-25点之间。游离酸度：在一定范围内，游离酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基体的腐蚀迅速增加。游离酸度过高，难以形成磷化膜；游离酸度过低，基体溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至导致磷化液不能正常工作。正常使用时涂装磷化液的游离酸度控制在0.5-1.2点之间。如果游离酸度和总酸度都低，则加入磷化浓缩液；如果游离酸度和总酸度都高，则加水稀释；如果游离酸度低但总酸度高，则先加入磷化液后再进行稀释；如果游离酸度高但总酸度低，则先加入中和剂调整游离酸度，之后再加入磷化液调整总酸度。湖北磷化液供货商
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