磷化液在工作时,各种组分不是按照配比消耗的,需要通过添加液来调整,所以磷化液较好分建槽液和添加液,建槽时使用建槽液,添加时使用添加液。通过不断补充来维持磷化液稳定,同时还要保证酸比一直在预定的合理的范围内。正常情况下,质量优良的磷化液通过补充母液,即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内,不需要通过加入中和剂来降低不断升高的游离酸度或者通过加入磷酸或硝酸来提高不断下降的游离酸度。如果磷化液的总酸度和游离酸度均在正常范围,但磷化液中的污染物如SO42-、Cl-、Al3+等积累过多或出现大量绿色絮状悬浮物,磷化反应时间延长,磷化膜不均匀,抗蚀性能下降,沉渣增多,则表明磷化工作液中的组分比例失调,只好重新建槽。应严格控制SO42-、Cl-、Al3+进入磷化液中。磷化液在使用中要注意哪些误区?湖南常温磷化液批发
磷化液基本原理:原则上说,当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中,就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差,所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。磷化液中存在的动力学平衡,磷化液的基本平衡方程式:3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4;此方程的平衡常数:K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3,M表明Zn、Mn等;由上述方程式可以看出,常数K值越大,磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质,溶液的温度,pH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果和金属性质等。湖南常温磷化液批发磷化液槽液数据稳定,促进剂使用量减少,不易出现黑槽现象;
磷化液为浅绿色透明液体,经本品处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜,普遍用于各类喷涂底层,与涂层配套具有附着力好,耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、磷化沉渣量少、成本低。槽体材料: 槽体可采用厚塑料板或低碳钢(内防腐)制造,交换器和喷嘴采用不锈钢,配管和泵应为不锈钢。使用方法: 本品可采用浸渍或喷淋处理。工艺流程: 脱脂→水洗(溢流水)→酸洗→水洗(溢流水)→表调→磷化→水洗→后处理。
如果磷化液中的总酸度与游离酸度的比例不合适,如酸比值偏小,在不断添加的情况下导致工作液的游离酸度一直在高位甚至超过高位下运行,需要加入中和剂降低游离酸度,生成的PO43-离子进一步与Zn2+离子结合,产生额外沉渣。如果工件表面含有碱性物质时,也同样会产生额外沉渣。这样会白白浪费磷化液,加大了生产线维护及污物处理成本。之所以出现这样的情况,其根本原因是用户图便宜,使用了质量差的磷化液。正确做法是,更换质量上乘的磷化液。对于不符合企业标准的磷化液,严禁采购。磷化工作液的总酸度,对磷化膜的完整性有直接影响。
磷化液的主要应用:磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。轻度锈蚀的黑色金属器件,或有液状油污的黑色金属制品,均可直接用本品进行磷化处理,所生成的磷化膜对金属有很好的防护作用,能提高金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。使用时应注意,一是磷化处理时,药液温度控制在55~65℃(不超过70℃),金属在其中浸泡处理5~15min;二是药液中的亚铁含量在5~7g/L时,才有较好的处理效果;三是游离酸与总酸度之比,控制在1:8。常见磷化液主要由三大类组成,包括:磷化主组分,磷化促进剂,磷化助剂,还含有少量的其它成分。湖南常温磷化液批发
磷化液的磷化膜层结晶细腻,润滑性很好,对后续拉拔和冷镦模具损耗减少60%以上。湖南常温磷化液批发
磷化液,是一种混合化学试剂,主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。主要用作常温除锈。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化学品的量,然后在混合桶内放入氧化锌,加水搅拌成稠浆状,然后缓慢加入磷酸,边加边搅拌,待溶液放热完毕,将其加入到已加水的磷化槽中,较后加硝酸锌到磷化槽中,搅拌均匀即可使用。本液的磷化时间为5~6min。按磷化成膜体系主要分为:锌系(间接法氧化锌及磷酸)、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。磷化液配方老化24 h或加热到50°C之后,便再检测不出可溶解的六价铬,覆膜变成僧水性的,并且不溶于硝酸。由此假定,这种膜主要由水合铬氧化物组成。初期使用的促进剂是铁氰钾。事实上,这种材料除了能加速覆膜生成外,还能改善覆膜的结构,产生深黄色的膜。这种材料多半以铁氰铬(CrFe(CN)。),或以铬氰铁(FeC r(CN)。)的形式进入覆膜。湖南常温磷化液批发
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