颚式破碎机鄂腔压实的危害、原因及处理 颚式破碎机作为矿山设备，像断轴、断鄂板之类的事故不易发生，但当鄂腔进入异物或出现鄂腔压实时，就会产生如断轴、断鄂板恶性事故的发生。 破碎腔的压实是指破碎腔内充满物料不能及时排出的现象。破碎腔内一旦出现压实，危害很大，进去的物料不能及时排出，首先产量降低，同时负荷增大；若不能及时发现还可能造成事故。 造成鄂腔压实的主要原因有以下几个方面： 1、是为了降低破碎粒度，把排料口调的过小，超出了正常的许用调节范围，使得排料能力下降，致使已经破碎的物料不能及时排除，造成鄂腔压实； 2、是物料潮湿出现粘结，排料不利，物料逐步堆积而造成压实； 3、是有的单位为了提产而提高了不适宜的转速，转速提高后，使得排料时间相对缩短，只是物料不能及时排除造成压实。 由于压实现象的出现，会使负荷大增，被压实物料的反力通过鄂板作用在轴承座、轴上，容易造成鄂板、轴、轴承座螺栓等断裂。如果冲碎机为固定式安装,必须有牢固的水泥或钢制支柱,冲碎机滑动支架应有足够的运动空间。加工颚式破碎机注意事项
在合适位置锁住转子,使被更换的打击子处于十二点钟位置. （1）在进行破碎机内部维修时,冲碎机转子必须锁止防转,可采用下述方法进行锁止. 用两个楔块是锁止转子常用的方法.楔块必须放在能限制转子任何方向旋转的位置. 另一种方法是拧紧主轴护盖（3271）上的六角螺丝. （2）打击子间隔环（3051）由打击子固定块（3061）固定到正确位置,并连接到转子板上.取下打击子固定块即可取下打击子间隔环,在此过程中需注意不要损伤打击子、打击子间隔环和打击子固定环.推荐一直用新螺栓. 打击子的材料为高铬合金,不适合焊接,因而不应在打击子上进行焊接. 清理打击子、支撑杆和打击子间隔环间的灰尘和石块,用锤子敲击打击子固定块以便松打开打击子间隔环,不能敲打打击子以免破裂和/或断裂,用起重机将打击子吊出破碎机.内蒙古常见颚式破碎机颚式破碎机，破碎比可达4-6，且成品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石。
1、破碎机设备所处位置的自然环境 自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对破碎机械的正常使用造成很大的影响。破碎机械在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取必要的措施对破碎机械进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行必要的调整。 2、频繁漏油 破碎机在工作中由于环境的恶劣、灰尘过大现角，导致回油管堵塞，赃物积聚将阻碍油的流动，从而出现漏油，使设备内的部件得不良好的润滑而受损;或者液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用，使非破碎物料进入机内，严重损坏机内部件，因而频繁漏油，则会引起设备受损严重，从而减少破碎机的的寿命。
破碎机的磨损分为哪些方面机械设备在使用过程中的磨损不可避免的，尤其是在破碎机的使用中，由于其生产工作的特殊性，磨损就非常明显，在设备器件磨损较快、损坏较严重的情况下，就会严重的影响整个生产流程的进行，是生产线的生产效率大幅度降低。破碎机设备的磨损主要分为以下两大方面。 2、过早磨损 主要是因为机械本身结构的不合理、个别零器件使用材料质量低劣、某些部件制造质量不达标以及不正确的安装、错误的设备操作等造成的损伤。 经过多重分析得出：破碎机属于重型工业设备在使用的过程中磨损造成的损失相对比较大，因此在破碎机的使用过程中需要我们及时的对各类易磨损部件做好良好的保养和不良器件的更换。只有我们在使用过程中更好的发现问题，并及时的予以处理，才能更好的保证破碎机使用的较高效率和正常的安全作业。振动喂料机主要由振动机架、振动器、弹簧、电机振架及电机等组成。
近几年，机制砂市场因基建力度的不断加大呈现出供不应求的情景，在此状态下，选购制砂机设备投建砂厂的人士越来越多，使机制砂产业达到了鼎盛阶段。但在使用过程中，有些用户的制砂机设备会出现出砂量低、制砂成本增高的情况，在实际生产中，制砂机出砂率和许多因素相关，例如：物料的硬度、粘度、湿度、成品砂细度、设备维护保养和设备质量等等。具体情况如下： 1、制砂物料的硬度 在生产过程中，矿石自身硬度是影响矿石破碎难度的关键因素。越是坚硬的矿石，其密度越大，越难破碎，生产效率越低，设备的磨损程度越高情况严重，这不仅会直接影响制砂机的产量，而且还会引起设备的磨损。所以我们需要选择硬度适中的材料。 2、制砂物料的粘度 物料的粘度越大，就越容易附着在制砂机上。高粘度的材料附着在制砂机内壁上，情况将严重影响制砂机的工作效率。所以我们需要选择粘度不能太高的物料。影响控制设备所有部件的寿命和效率的主要因素是润滑。什么颚式破碎机销售厂家
破碎生产线的安装设计选择哪家好？加工颚式破碎机注意事项
安装皮带轮 检查皮带轮状况——在安装一副新三角带以前，应检查皮带轮的表面状况，沟槽内有油、脂或铁锈将降低传动效率并磨损三角带而造成早期失效。 磨损的皮带轮将使三角带寿命降低高达50%，如果皮带轮根部的轮槽磨损，将产生滑移并烧带；如果轮槽侧壁严重磨损到出现内凹，则凹陷部位的棱边将磨损皮带底边导致早期失效。 带轮轮槽对齐——采用在皮带轮上放置直边尺或将绳子绕过两个皮带轮使其与相切点均接触的办法检查带轮轮槽对齐的情况。通常，不平度超过0.5°(即每英尺偏移量达到1/8英寸)，将降低皮带寿命。因为轮槽不对齐将引起皮带单边不均匀磨损；皮带在轮槽内翻转，使负荷加在皮带单边，造成皮带内部一侧帘布拉伸、断裂。加工颚式破碎机注意事项
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