风环基本参数
  • 品牌
  • PlASTCONTROL
  • 型号
  • 自动
  • 用途级别
  • 浇铸级,挤出级,注射级,膜压级,吹塑级
  • 是否进口
  • 加工定制
风环企业商机

德国塑控PLAST-CONTROL致力于挤出自动化工艺40年之久,全球已超过8000套安装实例,其中自动风环超过1100多台,在中国各地区均有安装实例,得到普遍认可和良好口碑。针对客户要求定制,适用于多种控制和测量需求,满足各种应用和不同产品尺寸的厚薄控制需求。主要国外的设备制造OEM客户为:德国W&H,莱芬豪舍,,德国阿尔派Alpine,意大利马奇,班德拉,美国戴维斯-标准,日本住友等。中国的机械厂包括广东金明,上海昆中,佛山捷勒,中山科志达,福建联众,武汉新中德,湖北轻机,昌信,银丰,久盛,温州奥翔,光大,张家港春秋等。吹膜机风环是怎么工作的?张家港电容测厚风环价格

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德国塑控Plastcontrol的自动风环是德国进口的,包括控制柜、自动风环、在线膜厚检测。自动风环和在线测厚是闭路控制,根据在线测厚得到的数据实时调整自动风环的风量。自动风环由电机代替传统加热棒调节,响应速度快,控制效果好,可将膜厚误差提高50%,节约能源消耗,改善厚度误差,为广大胶片厂很大程度节约了能耗和使用成本,在国内得到很好好评。无论是安装新生产线,还是改造旧设备,德国Plastcontrol都可以为中国客户提供服务。德国塑控PlAST-CONTROL主要供应称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等。如有任何问题,请联系黄玲。双层风环注意事项德国塑控STCONTROL自动风环的联系方式和地址是?

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德国塑控PLAST-CONTROL致力于挤出自动化工艺40年之久,全球已超过8000套安装实例,其中自动风环超过1100多台,在中国各地区均有安装实例,得到普遍认可和良好口碑。针对客户要求定制,适用于多种控制和测量需求,满足各种应用和不同产品尺寸的厚薄控制需求。主要国外的设备制造OEM客户为:德国W&H,莱芬豪舍,,德国阿尔派Alpine,意大利马奇,班德拉,美国戴维斯-标准,日本住友等。中国的机械厂包括广东金明,上海昆中,佛山捷勒,中山科志达,福建联众,武汉新中德,湖北轻机,昌信,银丰,久盛,温州奥翔,光大,张家港春秋等。

吹膜机分很多种,有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。组成吹膜机的组成是由①电机motor、②螺杆和料筒、③模头diehead、④变频器inverter、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨收卷wind原料LLDPE和LDPE温度是160--180度,HDPE温度是210-230度吹膜机工作**重要的是三个因素一温度(机台温度、室内温度)二螺旋体三冷却系统节能改造吹膜机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了。相比单层风环,升降式自动风环除了可以提高产量,还可以改善薄膜的物理性能拉伸强度。

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德国塑控Plastcontrol主要供应称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等,为全球的机械厂和吹膜生产企业提供自动控制设备。自动风环是一种结合在线膜厚检的实时控制系统,风环上配置若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上,由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小,改变模头出料处膜坯的冷却效果,从而控制薄膜厚度。自动风环的加装,很大程度上改善了薄膜原始厚薄的误差,提高至少50%,同时能提高生产量20-50%。吹膜机风环为什么有加热器?张家港电容测厚风环价格

吹膜机双层风环哪里有?张家港电容测厚风环价格

薄膜有异味故障原因:树脂原料本身有异味;熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法:更换树脂原料;调整挤出温度;提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因:模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;牵引速度太慢。解决办法:调整模口间隙;适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因:模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。解决办法:调整模口间隙;适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;适当降低牵引速度。张家港电容测厚风环价格

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