吹膜机分很多种,有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。组成吹膜机的组成是由①电机motor、②螺杆和料筒、③模头diehead、④变频器inverter、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨收卷wind原料LLDPE和LDPE温度是160--180度,HDPE温度是210-230度吹膜机工作**重要的是三个因素一温度(机台温度、室内温度)二螺旋体三冷却系统节能改造吹膜机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了。自动风环常用的型号为C400和C750,分别有48和64个风量控制电机。德国PC自动风环移位制动器
在自动风环控制过程中,在线测厚探头检测到的膜厚信号传输到计算机,计算机将该膜厚信号与当前设定的平均厚度进行比较,根据厚度偏差和曲线变化趋势进行计算,并控制电机驱动阀门移动。膜厚时,电机前移,风口调低;相反,当电机反向运动时,风口增大,通过改变风环圆周上各点的风量来调节各点的冷却速度,使膜厚横向偏差控制在目标范围内。德国塑料控制公司plaST-CONTROL公司于20世纪80年代开始生产在线厚度测量系统,并于1989年发布了套电容厚度测量系统。后来,电容测厚系统逐渐成为在线测厚领域的主要应用。电容检测提供低能固态检测,无特殊环保和安全要求,可用于吹膜圆形气泡或吹膜阻隔平膜的测量。逆流自动风环吹膜机厂家自动风环结构上的每个风道由风室,阀门,电机等组成。
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种,有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。组成吹膜机的组成是由①电机motor、②螺杆和料筒、③模头diehead、④变频器inverter、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨收卷wind原料LLDPE和LDPE温度是160--180度,HDPE温度是210-230度吹膜机工作**重要的是三个因素一温度(机台温度、室内温度)二螺旋体三冷却系统节能改造吹膜机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
自动风环的组成包括控制柜,自动风环和在线膜厚检测。通过在线测厚,持续的检测薄膜厚度的变化,电脑通过厚度数据,自动控制风环的电机,调整进出风量的大小,厚的地方减少风量,加速薄膜延展,薄的地方增加风量,减缓薄膜延展,这一过程都是自动完成。相比传统的加热棒控制薄膜厚膜,风量控制的风环调节效果更迅速,而且低能耗,降低生产成本,同时还能增加产能。德国塑控PLAST-CONTROL致力于挤出自动化工艺40年之久,全球已超过8000套安装实例,其中自动风环超过1100多台,在中国各地区均有安装实例,得到普遍认可和良好口碑。针对客户要求定制,适用于多种控制和测量需求,满足各种应用和不同产品尺寸的厚薄控制需求。吹膜机PC自动风环的定义有哪些?
德国PLAST-CONTROL塑料控制自动风环利用风量控制膜厚,可提供以下型号:C200适用于80-200mm模具,有32个控制电机。C400适用于200-400毫米模具,有48个控制电机C750适用于400-750毫米模具,有64个控制电机K-1100适用于750-110毫米模具,带有80个控制电机K-1650适用于带有106个控制电机的1100-1650毫米模具K-2200适用于1650-2200毫米模具,有128个控制电机结合在线膜厚测量:AirCC非接触电容测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为:厚度测量范围15~200m,分辨率0.1m,精度0.1m。膜厚时,自动风环电机前移,风口调低;反之,自动风环电机反向运动,风口增大。通过改变风环圆周上各点的风量,调节各点的冷却速度,将膜厚横向偏差控制在目标范围内。在上吹水冷薄膜挤出机中,一般都在挤出机的挤出模头上方设置有水冷环和风环。电容测厚自动风环内部结构
风环根据结构与功能的不同一般分为:双风口风环、单风口风环和膜泡内冷系统(IBC)中的内冷风环。德国PC自动风环移位制动器
吹膜机风环模头由模体(模心、模筒、模圈)和加热器(加热圈)两不分组成。首先选材,就是选择相应的料。第二步是锻打,把材料锻打成模具个部分的粗胚,锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工,按照模头的设计图纸车出模头,在车床加工时,尽可能用精度高的车床,和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光,把车好的模具的流道部分抛光,光洁度越好,吹出的膜也就越好,越没有丝路。第五就是镀铬,把抛光好的模具的流道部分镀上铬,使流道部分有一层很硬的铬,增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光,可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。把模具的个部分安装好,再套上加热圈就算大功告成了。德国PC自动风环移位制动器