风环基本参数
  • 品牌
  • PlASTCONTROL
  • 型号
  • 自动
  • 用途级别
  • 浇铸级,挤出级,注射级,膜压级,吹塑级
  • 是否进口
  • 加工定制
风环企业商机

薄膜有异味故障原因:树脂原料本身有异味;熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法:更换树脂原料;调整挤出温度;提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因:模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;牵引速度太慢。解决办法:调整模口间隙;适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因:模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。解决办法:调整模口间隙;适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;适当降低牵引速度。用了自动风环,还需要工人调整吗?升降式自动风环控制步骤

升降式自动风环控制步骤,风环

德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环使用风量控制薄膜厚度,有以下型号可以供应:C200应用于80-200mm的口模,有32个控制电机C400应用于200-400mm的口模,有48个控制电机C750应用于400-750mm的口模,有64个控制电机K-1100应用于750-1100mm的口模,有80个控制电机K-1650应用于1100-1650mm的口模,有106个控制电机K-2200应用于1650-2200mm的口模,有128个控制电机结合在线膜厚检测:AirCC非接触电容式测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下:测厚范围15~200µm,分辨率µm,准确度±µm。当薄膜偏厚时,自动风环电机正向移动,风口关小;相反,自动风环电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点冷却速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。全自动风环怎么买德国的自动风环好不好用?

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自动风环是一种结合在线膜厚检的实时控制系统,风环上配置若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上,由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小,改变模头出料处膜坯的冷却效果,从而控制薄膜厚度。不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间非线性无规律变化,每调整一个阀门时对相邻点影响都很大,且调整有滞后性,使不同时刻之间又互相关联,对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统,其精确数学模型几乎无法建立。因此国内厚薄的控制,主要依赖于进口风环。德国塑控Plastcontrol是目前国内成功并广泛应用的自动控制,为中国的机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。

大幅度减少由吹膜或压延加工过程中所产生的晶点,包括人眼所不能直接观察到的微小晶点,因此,能大幅度减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”。能明显改善各类吹膜或压延膜材的表面平滑度,特别是在光学显微镜下所显示的微观平滑度,因此,各类膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精细印刷网点的均匀度、精细印刷的层次感均得到提高。向拖痕,包括人眼在普通光线下难以看到,必须在光源下才能明显看到的纵向拖痕。能降低模头温度10-15℃。降低模头温度,对加工各类高性能PE原料有重要的意义。由于高性能PE原料熔体粘度大,因此,加工过程中多采用较高的模头温度以求获得平滑度较高的膜材。模头温度高,对吹膜泡体的穏定性有明显的影响。尤其是在夏季,由于冷却风环风温较高,更进一步影响泡体的稳定性。因此,也直接限制了吹膜速度。HD-2810能降低模头温度10-15%,因此,能进步普通设备加工各类高性能PE原料的泡体穏定性,为进步生产速度,提供了工艺条件的保证。自动风环的加装,较大改善了薄膜原始厚薄的误差,同时能提高生产量20-50%。

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风管件对风机性能影响及安装做法:帕拉斯(上海)塑料设备有限公司对于不同风机进出口接管指出通常做法有:1.风机进出风口不得直接转弯,风速低于12.5m/s时,直管段不得少于2.5倍的管道当量直径(有效管长),风速每增加5m/s,有效管长需要增加一个当量直径;2.风机进出风口收敛连接件的斜度不超过15°,扩散连接件的斜度不超过7°;3.风机出口不建议安装阀门,如果需要,应该使用对开调节风阀;**机出口弯头不得朝向进风口方向,且弯头应是3段以上斜接。吹塑机自动风环硬件简介。德国自动风环移位制动器

什么行业需要自动风环?升降式自动风环控制步骤

帕拉斯(上海)塑料设备有限公司在中国熟知为德国塑控或德国PC,是德国Plast-Control在中国设立的子公司和联络处。销售的全进口自动风环,升降式风环,称重计量系统和在线测厚在国内外广受好评,性能稳定。德国塑料Plast-Control不断开发和改进我们的系统。我们的自动风环厚度控制系统使用厚度测量装置将厚度信息传输到计算机。通过软件计算确定需要调节的电机位置,调节风量达到控制厚度的功能。在功能上,计算机控制开启或关闭风环内的电机,以增加或减少风道中的风量,从而影响熔化温度,以在成膜过程中调节膜厚。组合MAGICFLOW嵌件可将厚度误差至少增加50%,并提高产量。到目前为止,已经安装了1100多个自动风环。优势:将膜厚误差提高50%不需要额外的能量消耗使用魔术流增加产量厚薄区域同步控制快速反射便捷转换旋转薄膜可以修改快速投资回报自动补偿。德国塑控Plast-Control主要供应称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等。升降式自动风环控制步骤

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