德国塑控Plastcontrol自动风环在线测厚采用非接触式AIR-CC检测系统。得益于气隙技术,利用距离无关的气垫原理,在薄膜和探头之间形成气垫。测量由两个位置靠近的传感器提供,传感器之间气隙的连续变化不受影响。该**原理是对现有的由Plastcontrol公司制造的标准电容测厚仪的进一步发展,已应用于2000多个应用场合。AIR-CC的非接触检测,与市场上的低接触产品完全不同。公司专业从事称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等,我们可以提供客户全套挤出控制设备。德国塑控Plastcontrol自动风环值得信赖!进口风环可以控制膜泡厚薄。德国塑控风环付款方式
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吹膜机风环的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。吹膜机风环作为一种机械,要想正确的使用,就需要掌握一定的技巧。检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。检查牵引速度
帕拉斯(上海)塑料设备有限公司是德国塑控Plastcontrol在中国设立的子公司,自2015年在中国成立以来,专业从事称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等,我们可以提供客户全套挤出控制设备。同时,我们支持客户培训,帮助同步与新的技术和创新。德国塑控Plastcontrol的自动风环为全德国进口设备,包含控制柜,自动风环和在线膜厚检测,在中国得到很多的好评,可以改善薄膜厚度误差50%,同时增加产量。不管是新生产线加装,或旧设备改造,德国Plastcontrol均可以为中国客户提供服务。环型风刀结构小巧,安装简单,出气均匀,气流强劲。
在薄膜吹制工艺中消除晶点,主要有两个途径:提高加工设备的滤网细度(例如:将滤网改为120目,甚或150目-用于超薄膜)。在生产过程中添加表面润滑剂,使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。从生产工艺上来说,虽使用较细的滤网可滤除大部份聚合物中的原生晶点,同时亦可滤除设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于螺杆表面所造成的晶点,但问题是设备背压因此提高,对某些陈旧成型设备来说,难以做到。因此,依靠勤换滤网,也能对控制晶点提供帮助。到目前为止,比较有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。高性能氟工艺助剂,由于它的聚合物分子具有高极性的特点,使它能从烯烃类聚合物(例如:PE,PP)熔体中迅速溢出,并粘附于设备的金属表面形成保护层,从而消除了聚合物熔体在设备金属表面的粘滞现象。因此,聚合物熔体能持续匀速地被推动前进,消除了粘滞于金属表面的聚合物熔体过长时间受热的现象,防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合,终防止了在薄膜成型加工工艺中所产生的晶点。另一方面,由于氟工艺助剂也能作用于滤网表面,使聚合物熔体流经滤网的阻力下降。因此,氟工艺助剂的使用,为采用较细的滤网提供了工艺条件。而较细滤网的采用。吹塑机自动风环原理及应用包含什么?张家港德国PC风环类型
自动风环分升降式风环和单层风环。德国塑控风环付款方式
单风口风环和双风口风环在使用上的注意事项!单风口风环的性能无法与多风口风环比较,双风口风环广泛应用于包装薄膜、拉伸薄膜、农地膜、土工膜等单层及多层共挤等薄膜的生产,对LDPE、LLDPE、mLLDPE、EVA、HDPE、PA、EVOH、PP、PVA等树脂均有良好的工艺适应性。如果风环所用的常温空气通过强制制冷降温到15~18℃,同时结合IBC膜泡内冷系统以15~18℃的制冷空气连续冷却膜泡内壁,薄膜的产量能提高30%以上。实际风环加工中,可用冷却线距离的高低来判断冷却条件是否适当。用一个吹膜机风环冷却达不到要求时,可用两个或两个以上的风环冷却。对于结晶型塑料,降低冷却线距离可获得透明度高和横向撕裂强度较高的薄膜。吹膜机的风环是对挤出膜管的冷却装置,位于离模膜管的四周,操作时可调节风量的大小控制膜管的冷却速度。吹塑聚乙烯薄膜时,接近机头处的膜管是透明的,但在约高于机头20cm处的膜管就显得较浑浊。内冷风环置于膜泡内部利用热空气上浮原理对其内表面进行冷却,需配合内冷模头使用。位于上层的风环由三根可升降的支撑柱固定,可在一定范围内任意调节风环的高度。德国塑控风环付款方式