在自动风环控制过程中,在线测厚探头检测到的膜厚信号传输到计算机,计算机将该膜厚信号与当前设定的平均厚度进行比较,根据厚度偏差和曲线变化趋势进行计算,并控制电机驱动阀门移动。膜厚时,电机前移,风口调低;相反,当电机反向运动时,风口增大,通过改变风环圆周上各点的风量来调节各点的冷却速度,使膜厚横向偏差控制在目标范围内。德国塑料控制公司plaST-CONTROL公司于20世纪80年代开始生产在线厚度测量系统,并于1989年发布了套电容厚度测量系统。后来,电容测厚系统逐渐成为在线测厚领域的主要应用。电容检测提供低能固态检测,无特殊环保和安全要求,可用于吹膜圆形气泡或吹膜阻隔平膜的测量。风量控制的自动风环对薄膜厚度调整是比较有效的。自动测厚薄风环找谁买
为什么需要自动风环?传统的吹膜生产线除了模头和设备本身影响到出膜的厚度误差,还与操作工的经验有关。好的吹膜师傅,手动调整风环可以达到7-8%,或比较好6%的误差,再提高就相当难了。加之,现在的操作工难找,流动性强,生产企业经常碰到人手短缺的问题。自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。通过在线测厚,持续的检测薄膜厚度的变化,电脑通过厚度数据,自动控制风环的电机,调整进出风量的大小,厚的地方减少风量,加速薄膜延展,薄的地方增加风量,减缓薄膜延展,这一过程都是自动完成。相比传统的加热棒控制薄膜厚膜,风量控制的风环调节效果更迅速,而且低能耗,降低生产成本,同时还能增加产能。全自动风环注意事项吹膜机的自动风环调节系统的制作方法。
自动风环SmartLipDL(德国品牌)更高产量:SmartLipDL是一种高效的具有双风唇的风环系统,它不*提供更好的薄膜厚度分布,并且能提高产量。同时实现两个目标:提高薄膜的质量-提升营利能力更好的厚度公差:SmartLipDL是一种装有可以调整冷却风的装置,来自动调整薄膜厚度的风环。对膜厚点减少风量或者对薄的点增加风量,这样相应的减少薄膜厚度的公差。吹膜生产线SmartLipDL不但适用于新的生产线,也可以用用来提升现有生产线的性能。可以直接替换现有风环。
薄膜透明度差故障原因:挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;吹胀比过小;冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;树脂原料中的水分含量过大;牵引速度太快,薄膜冷却不足。解决办法:适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;适当提高吹胀比;加大风量,提高冷却效果;对原料进行烘干处理;适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因:薄膜厚度不均匀;冷却效果不够;吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。解决办法:调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;适当降低吹胀比;适当减小人字夹板的夹角;调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;检查各导向轴的轴线,并使之相互平行风机的风环控制采用手动或自动两种方式。
塑料吹膜机风环吹塑薄膜常见故障有薄膜太粘,开口性差、薄膜透明度差、薄膜出现皱折、薄膜有雾状水纹、薄膜厚度不均匀、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜表面粗糙,凹凸不平、薄膜有异味等13种常见故障。薄膜太粘,开口性差故障原因:树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;熔融树脂的温度太高,流动性太大;吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;牵引速度过快。解决办法:更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;适当降低挤出温度和树脂的温度;适当降低吹胀比;加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;适当降低牵引速度。吹膜机风环为什么有加热器,风环不是起冷却作用的吗?.上海进口风环付款方式
自动风环的系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。自动测厚薄风环找谁买
旋转扫描式测厚传感器采用电容式测厚仪,根据不同厚度薄膜介电常数不同原理进行测量,测量范围为0~200um,本系统采用计算机、PCC控制器。其中cpu采用CP380,CP476,步进控制采用高速I/O模块DO135,开关输入输出采用DM465模块,系统采用多cpuCAN网络总线结构,计算机与PCC之间采用以太网连接,PCC与扫描式测厚传感器之间采用PCD-LINK通讯方式传输数据,CP380主要进行数据采集运算处理,CP476,DO135主要完成步进电机驱动控制,计算机主要完成测厚传感器数据采集、运算、统计、历史数据记录,运行状态监控等。经过多次试验、调试,自动风环研发获得成功,从使用情况上,可以使吹塑薄膜厚薄均匀都提高3~5%,平均极限偏差达到4%,取得较好控制效果。自动测厚薄风环找谁买