吹膜机风环模头由模体(模心、模筒、模圈)和加热器(加热圈)两不分组成。首先选材,就是选择相应的料。第二步是锻打,把材料锻打成模具个部分的粗胚,锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工,按照模头的设计图纸车出模头,在车床加工时,尽可能用精度高的车床,和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光,把车好的模具的流道部分抛光,光洁度越好,吹出的膜也就越好,越没有丝路。第五就是镀铬,把抛光好的模具的流道部分镀上铬,使流道部分有一层很硬的铬,增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光,可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。 把模具的个部分安装好,再套上加热圈就算大功告成了。目前中国使用的自动风环多依赖于国外进口品牌,以德国塑控PLAST-CONTROL为主。张家港进口风环价格
吹膜机风环模头的保养A.日常检查与设备保养1.检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。2.检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。3.定期检查各运转电机温升和机械传动情况。4.检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。5.检查牵引速度,控制薄膜厚度。6.观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。7.检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。8.检查控制原料配比并混合均匀。B.吹膜机风环保养-针对性维护项目1.上料机系统:及时清理过滤器,检查负压上料系统有无漏气。2.挤出机系统:①观察压力仪表及主电机电流,及时清理换网器②检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况③检查变频器运行频率、电流、温升,按时清理电机、变频器灰尘。④校正热电偶测量与实际温度误差。⑤校正挤出机放置状况,调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。C.模头系统:1.定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差。2.校正模头水平以及中心点与牵引匹配。3.模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。4.禁止对模具进行焊接、切削。5.开机加温采取二次加温法,避免温度过冲。 PC德国风环好不好用德国塑控PlASTCONTROL主要供应称重混料计量系统、、自动风环工艺与膜厚控制、膜宽量测等。
薄膜透明度差故障原因:①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;②吹胀比过小;③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;④树脂原料中的水分含量过大;⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。解决办法:①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量,提高冷却效果;对原料进行烘干处理;⑤适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因:①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。解决办法:①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;③适当降低吹胀比;④适当减小人字夹板的夹角;⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行
薄膜有异味故障原因:①树脂原料本身有异味;②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法:①更换树脂原料;②调整挤出温度;③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因:①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;③牵引速度太慢。解决办法:①调整模口间隙;②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;③适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因:①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。解决办法:①调整模口间隙;②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;③适当降低牵引速度。自动风环从结构上采用双风口方式。
经过十二年的发展,于2017年初搬迁至新建的25000平米科志达吹塑成型设备制造中心,可生产七层,五层,三层,双层共挤机组系列,覆盖产品宽度从500-3000mm,能满足不同企业客户的个性化需求。科志达依托国外专业技术的引进以及自主研发的不断投入转化,目前已拥有多项发明及应用,并被认定为国家高新技术企业。未来,随着科技不断深入,吹膜机经过不断地更新换代,我们也在行业内不断深耕,参与德国K展,学习、应用国际先进技术,结合在塑机制造领域多年积累的丰富经验,创新的同时注重设备的节能环保,并对原有的设备做出了一系列改进,将发挥出更多的作用,推动塑料和包装行业向前进。德国塑控PLASTCONTROL自动风环的联系方式和地址是?升降式自动风环哪里有得买
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