德国塑控PLAST-CONTROL除了提供称重计量系统和自动风环(根据模头规格有不同的型号供应)也生产自己的在线测厚系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头了所有的优势。**初AIR-CC为特殊应用设计,如粘性薄膜、保护膜或光学膜,避免对膜面产生刮痕。现在,该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1m,无需维护,不接触薄膜表面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下:测厚范围15~200m,分辨率0.1m,准确度0.1m。吹塑机自动风环原理及应用?双层自动风环的加装
德国塑控PLAST-CONTROL的升降式自动风环(或称逆流风环)广泛应用于PE多层共挤挤出或FFS重包装膜的生产,在中国的石化包装厂有多台安装。升降式风环有两层,在较低的位置上有一个预冷风盘,上层的主风环下有三个可以自动调节升降的电机,调整范围在500mm,当单层风环产量无法提高时,使用升降风环可以再次提升产量。相比单层风环,升降式风环除了可以提高产量,*对薄膜的物理性能拉伸强度也可提升:*多条分割的气流围绕在膜泡的周围在冷却的同时也起稳定薄膜*通过改变冷却风的进风量改变薄膜的冷却速度*没有加热原件因此它不影响薄膜的冷却速度冷却效率更高上下风环使用风机,可以单个更换和维护控制。进口风环调试吹塑机自动风环原理及应用。
经过十二年的发展,于2017年初搬迁至新建的25000平米科志达吹塑成型设备制造中心,可生产七层,五层,三层,双层共挤机组系列,覆盖产品宽度从500-3000mm,能满足不同企业客户的个性化需求。科志达依托国外专业技术的引进以及自主研发的不断投入转化,目前已拥有多项发明及应用,并被认定为国家高新技术企业。未来,随着科技不断深入,吹膜机经过不断地更新换代,我们也在行业内不断深耕,参与德国K展,学习、应用国际先进技术,结合在塑机制造领域多年积累的丰富经验,创新的同时注重设备的节能环保,并对原有的设备做出了一系列改进,将发挥出更多的作用,推动塑料和包装行业向前进。
德国PLAST-CONTROL塑料控制自动风环利用风量控制膜厚,可提供以下型号:C200适用于80-200mm模具,有32个控制电机。C400适用于200-400毫米模具,有48个控制电机C750适用于400-750毫米模具,有64个控制电机K-1100适用于750-110毫米模具,带有80个控制电机K-1650适用于带有106个控制电机的1100-1650毫米模具K-2200适用于1650-2200毫米模具,有128个控制电机结合在线膜厚测量:AirCC非接触电容测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为:厚度测量范围15~200m,分辨率0.1m,精度0.1m。膜厚时,自动风环电机前移,风口调低;反之,自动风环电机反向运动,风口增大。通过改变风环圆周上各点的风量,调节各点的冷却速度,将膜厚横向偏差控制在目标范围内。自动风环分升降式风环和单层风环。
吹膜机风环模头开启和关闭前可以使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对吹膜机风环模头膜泡的影响。其中双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似,但在工作原理上,它们之间存在着很大的差异,在单螺杆挤出机中,吹膜机风环模头,物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如,物料与机筒内壁的摩擦系数太小,则螺杆转动时,物料将抱住螺杆一起转动,使螺纹不能发挥其推进的作用,物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同,两根螺杆相互齿合。螺杆旋转时,专业制作吹膜机风环模头,随着齿合部分的轴向移动,C形小室也沿着轴向移动,螺杆每转一圈,C形小室就前移一个导程的距离,吹膜机风环模头,C形小室中的物料,由于受齿合螺纹的推力,使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍,并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流,因此具强大的强制输送性。自动风环分为传统的加热棒控制和风量式控制。上海逆流风环调试
风环基本原理:自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定。双层自动风环的加装
随着现代食品行业的快速发展,塑料软包装已成为食品包装的主要方式,当软包装渐渐成为食品包装材料的主角,而吹膜机风环就是该行业 重要的机械设备之一,吹膜机风环的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量。所以一款性能良好的吹膜机风环在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力,提高生产效率的同时,为人们提供便利,促进社会和谐发展。食品包装是薄膜应用 多的领域,吹膜机风环吹出的 薄膜可用作商品包装宣传,提高商业价值。目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主,以塑料吹膜机风环为主的吹塑业在市场上比重较大,但是随着对造纸业的要求越来越严格,环保节能的新指标提高了造纸业的门槛,造成纸包装市场成本扩大,价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加,刺激了吹膜机风环制造机械行业的发展。双层自动风环的加装
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