风环基本参数
  • 品牌
  • PlASTCONTROL
  • 型号
  • 自动
  • 用途级别
  • 浇铸级,挤出级,注射级,膜压级,吹塑级
  • 是否进口
  • 加工定制
风环企业商机

德国塑控PLAST-CONTROL经过了四十年发展,已经具有了整个吹膜生产流程的控制技术。从一开始我们着重在于供应吹膜挤出线的设备而延伸至其他的挤出生产流程。我们已成为吹膜辅助设备市场的世界,PLAST-CONTROL是在吹膜挤出机辅助设备的市场中生产所有关键部件的公司。PLAST-CONTROL每年生产超过80个高效能的自动风环,90%配带着新MAGIC-FLOW插件交货。MAGICFLOW为吹模生产线增加冷却量研发而成,明显的效果就是增加模泡的稳定度,薄膜横向公差的改善以及达到更高的挤出量。我们的自动风环适用模头的尺寸从80mm至1400mm(6“-55“)为标准,如有更大尺寸的需求也可以配合。自动风环的作用和好处?张家港德国塑控风环图片

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德国塑料控制公司plaST-CONTROL不仅提供称重计量系统和自动风环(根据不同型号的模具规格提供),还生产自己的在线厚度测量系统AirCC非接触检测。plaST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头具有所有的优点。**初,AIR-CC是为特殊应用而设计的,例如粘合膜、、保护膜或光学膜,以避免划伤膜表面。现在,该系统也越来越多地用于通用膜的生产。其检测精度可达0.1m,无需维护,不触及膜面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为:厚度测量范围15~200m,分辨率0.1m,精度0.1m。逆流自动风环品牌自动风环结构上采用双风口方式,其中下风口风量保持恒定。

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德国塑控Plastcontrol主要供应称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等,为全球的机械厂和吹膜生产企业提供自动控制设备。主要国外的设备制造OEM客户为:德国W&H,莱芬豪舍,,德国阿尔派Alpine,意大利马奇,班德拉,美国戴维斯-标准,日本住友等。中国的机械厂包括广东金明,上海昆中,佛山捷勒,中山科志达,福建联众,武汉新中德,湖北轻机,昌信,银丰,久盛,温州奥翔,光大,张家港春秋等。自动风环的加装,较大改善了薄膜原始厚薄的误差,提高至少50%,同时能提高生产量20-50%。

在薄膜吹制工艺中消除晶点,主要有两个途径:提高加工设备的滤网细度(例如:将滤网改为120目,甚或150目-用于超薄膜)。在生产过程中添加表面润滑剂,使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。从生产工艺上来说,虽使用较细的滤网可滤除大部份聚合物中的原生晶点,同时亦可滤除设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于螺杆表面所造成的晶点,但问题是设备背压因此提高,对某些陈旧成型设备来说,难以做到。因此,依靠勤换滤网,也能对控制晶点提供帮助。到目前为止,比较有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。高性能氟工艺助剂,由于它的聚合物分子具有高极性的特点,使它能从烯烃类聚合物(例如:PE,PP)熔体中迅速溢出,并粘附于设备的金属表面形成保护层,从而消除了聚合物熔体在设备金属表面的粘滞现象。因此,聚合物熔体能持续匀速地被推动前进,消除了粘滞于金属表面的聚合物熔体过长时间受热的现象,防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合,终防止了在薄膜成型加工工艺中所产生的晶点。另一方面,由于氟工艺助剂也能作用于滤网表面,使聚合物熔体流经滤网的阻力下降。因此,氟工艺助剂的使用,为采用较细的滤网提供了工艺条件。而较细滤网的采用。要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却。

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德国塑控PLASTCONTROL是吹膜自动控制领域的,在中国的分公司是“pallas(上海)塑料设备有限公司”。销售包括称重和混合计量系统、薄膜气泡内部冷却控制系统、塑料输送自动控制、自动风环工艺和薄膜厚度控制、在线薄膜厚度测量多个应用、薄膜宽度测量。主要负责人简介:黄玲是塑控中国的总经理,负责国内所有客户的联络工作。设备制造的主要国外原始设备制造商客户有:细川阿尔卑斯-德国德国莱芬豪瑟/凯菲尔库恩-德国德国维姆莫尔霍尔舍尔意大利马基CMG-意大利班德拉-意大利shioldi-意大利戴维斯-标准-美国格洛斯特-美国金铭-中国国内用的比较多的自动风环是谁家的?张家港风量控制风环怎么买

自动风环选择德国品牌好吗?张家港德国塑控风环图片

薄膜有异味故障原因:树脂原料本身有异味;熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法:更换树脂原料;调整挤出温度;提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因:模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;牵引速度太慢。解决办法:调整模口间隙;适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因:模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。解决办法:调整模口间隙;适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;适当降低牵引速度。张家港德国塑控风环图片

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