精馏塔的分离效率除了填料这个影响因素外，还有一个重要影响因素就是塔内件。正确的选择合适结构的塔内件、塔内件的合理设计和优化能直接影响到填料的使用效率，进而影响精馏塔分离效率和能耗。塔内件结构多种多样，应该根据物料性能、塔设备情况选择，比如难分离物系往往理论板数高，塔体设计很高，塔内件应该考虑塔内占用高度，尽可能选择组合结构的塔内件，减少分布器占用高度；对于热敏物系，应该考虑压降问题，尽可能选择压降小的塔内件等等。常见塔内件分槽式分布器、槽盘式分布器、遮板式液体收集器、盘槽式气液分布器、气体分布器、管式分布器、组合式分布器等等。槽式分布器可以有线分布型和面分布型槽式液体分布器，根据塔内安装方式的不同，又可分为悬挂式和托槽式类型。每种分布器均有各自的特点和结构，工艺设计时应该合理的运用分布器结构形式，使精馏工艺效果比较好，成本比较低。随着涂料工业的发展，人们对涂料的保护性、装饰性提出了很高的要求，因此，涂料的表面状态十分引人关注。盛漏液塔内件
可采用倒U形管密封装置。除沫装置由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这部分液相，经常需要在顶设置除沫器。常用的除沫器有以下几种：折流板式除沫器，它是一种利用惯性使液滴得以分离的装置，一般在小塔中使用。旋流板式除沫器，由几块固定的旋流板片组成，气体通过时，产生旋转运动，造成一个离心力场，液滴在离心力作用下，向塔壁运动实现了气液分离。适用于大塔径净化要求高的场合。丝网除沫器，它由金属丝卷成高度为100-150的盘状使用。安装方式多种多样，气体通过除雾沫器的压强降约为120-250Kp，丝网除沫器的直径由气体通过丝网的大气速决定。小七总结填料塔的内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等，还有封头、管法兰、筒体等。北京布气均塔内件基本结构塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的填料塔。
塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。又称“塔设备”。其高度与直径之比较大，塔器内外设置有一定的附件。内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，表面不断更新以完成质量传递（一般伴随热量传递）的过程。[1]中文名塔器外文名tower用途蒸馏、提纯、吸收、精馏等类别板式塔和填料塔目录1简介2塔器的分类▪板式塔▪填料塔▪填料塔的结构特点3主要的塔内件4注意事项塔器简介编辑塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头（或称盖头）和支座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，用于气--液与液--液相之间传质、传热。按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程，没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐。容器按型式划分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器。进相和液相或液相和液相间物质传递的设备。按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板。
泡罩塔盘在塔盘板上开许多圆孔，每个孔上焊接一个短管，称为升气管，管上再罩一个“帽子”，称为泡罩，泡罩周围开有许多条形孔，工作时，液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘，然后横向流过塔盘板，流入再下一层塔盘；气体从下层塔盘上升进入升气管，通过环形通道再经泡罩的条形孔流散到泡罩间的液层中。槽盘式气液分布器是盘式液体分布器的新进展。之所以称其为槽盘式气液分布器是因为它是由若干分布槽规格排列后组焊而成的盘式分布器，起到了集液、布液、布气和侧线采出作用，所以取名“槽盘式气液分布器”。槽式液体分布器通常是由分流槽（又称主槽或一级槽）、分布槽（又称副槽或二级槽）构成的。一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道（或导管），将液体均匀分布于填料层上。槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于塔内件槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，应用范围非常。开孔率在30%以上，操作弹性1：:1，压力降500pa。填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。
所述填料段设置于塔体1的中部，所述非填料段的内部采用普通防腐砖3衬筑而成，所述填料段内壁采用端部异型防腐砖4衬筑，从而在填料段形成不平整表面结构的衬砖填料段塔内壁5，所述填料段内设有填料9；所述塔内组件包括液体分布装置11及支撑装置10，所述支撑装置10设置在填料段的底部，所述填料通过支撑装置10支撑，所述液体分布装置11设置于填料9内的上部，所述液体分布装置11连接有进液管12；所述塔体1的顶部设置有进气口8，所述塔体1的下部一侧设置有排污口6及液体出口7，所述塔体1的下部另一侧设置有进气口14；如图3所示，所述端部异型防腐砖4包括防腐砖端部及防腐砖砖体，所述防腐砖端部为棱锥型，所述防腐砖端部的高度为10-30mm，在本实施例中，每块端部异型防腐砖4的防腐砖端部为棱锥形端部401，高度为20毫米，既有利于避免壁流，又方便塔壁的检修和冲洗；防腐砖砖体为楔形砖体402或长方体砖体403；如图4所示，所述普通防腐砖3为长方体状。较佳地，所述填料9采用乱堆的堆填方式；所述填料9为异鞍环、鲍尔环及拉西环的一种或多种组合，所述填料9的材质为陶瓷、金属或塑料；所述支撑装置10以球拱方式支撑在塔体1内壁上；所述塔体1的底部采用普通防腐砖3衬砖。甘肃弹性高塔内件结构图。北京塔内件侧隙
槽式液体分布器应用于炼油，石油化工分馏塔，空气分离装置分馏塔，精细化工分馏塔中。盛漏液塔内件
而大塔则用支耳固定。为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或跳动，保持操作中填料床层为一恒定的固定床，从而必须保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，故需在填料层上方设置填料压紧装置。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。对于散装填料，可选用压紧网板，也可选用压紧栅板，在其下方，根据填料的规格敷设一层金属网，并将其与压紧栅板固定；对于规整填料，通常选用压紧栅板。设计中，为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛，要求填料压紧装置的自由截面积应大于70﹪。填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧，它适用于陶瓷、石墨制成的散装填料。它的作用是在高气速（高压降）和负荷突然波动时，阻止填料产生相对运动，从而避免填料松动、破损。由于填料易碎，当碎屑淤积在床层填料的空隙间，使填料层的空隙率下降时，填料压板可随填料层一起下落，紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率。床层限制板用于金属散装填料、塑料散装填料及所有规整填料。它的作用是防止高气速高压降或塔的操作突然波动时填料向上移动而造成填料层出现空洞，使传质效率下降。盛漏液塔内件
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