塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。又称“塔设备”。其高度与直径之比较大，塔器内外设置有一定的附件。内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，表面不断更新以完成质量传递（一般伴随热量传递）的过程。[1]中文名塔器外文名tower用途蒸馏、提纯、吸收、精馏等类别板式塔和填料塔目录1简介2塔器的分类▪板式塔▪填料塔▪填料塔的结构特点3主要的塔内件4注意事项塔器简介编辑塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头（或称盖头）和支座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，用于气--液与液--液相之间传质、传热。按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程，没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐。容器按型式划分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器。进相和液相或液相和液相间物质传递的设备。按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板。内蒙古塔内件工程总包。山西利传热塔内件基本结构
该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。2）主要原理：就是气体通过除沫器中的细丝编织的丝网进行过滤，可出去夹带的雾沫。3）主要类型抽屉式除沫器采用HG/T21586-98标准，是由若干块丝网除沫元件构成，通过导轨插入他体内。该除沫器的特点是操作、维修方面，可在塔体外更换除沫元件，适合于硫酸装置的吸收塔和干燥塔等。4）材质：丝网除沫器可采用国产进口质量材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、镍丝、钛丝及合金等材质供用户自选用。3、塔填料：填料是装在填料塔内的传质元件，主要是用来扩大液相和气相之间的接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。常用的填料主要两大类：乱堆填料、规整填料。1）设计结构型式和规格的基本思路：促进分离效率的不断提高。改善塔内液体（液相和气相）的接触与均匀分布，渐渐的扩大其通过能力从而提高生产能力，以适应工业生产的需求。正确地选择填料，对改善和提高塔的操作效率及其经济效果具有重大的意义。盛漏液塔内件开发气、液体分布器，收集器1）槽式液体分布器：是一种综合性能优良的液体分布器。
小直径塔一般不设气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到99%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。）除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集烟气体中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水,防止风机振动。除雾器叶片是组成除雾器的基本、重要的元件,其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。除雾器叶片通常由子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)大类材料制作而成。除雾器叶片种类繁多。按几何形状可分为折线型和流线型,按结构特征可分为2通道叶片和通道叶片。驼峰支撑是目前用于颗粒填料的性能优，应用广的大塔支撑，用于炼油、化工、化肥、乙烯和制氧等领域，已应用的大直径10米以上。此外，还有钟罩型支撑，波纹板网支撑和格栅式支撑等。驼峰支承板又称驼峰式填料支撑板，也叫梁型气体喷射式填料支承板，为单体组合式结构。它是目前较好的散堆填料支承之一，适用于塔径米以上的大塔，应用较广。能从人孔直接进入塔内。浮阀塔盘包括塔板、降液板、浮阀、鼓泡促进器和受液盘；塔板置于塔体的，受液盘置于塔板的一侧，受液盘上开有升气孔，鼓泡促进器盖在受液盘的升气孔上。对液体分布器的选型和设计，一般要求：液体分布要均匀。
精馏塔的分离效率除了填料这个影响因素外，还有一个重要影响因素就是塔内件。正确的选择合适结构的塔内件、塔内件的合理设计和优化能直接影响到填料的使用效率，进而影响精馏塔分离效率和能耗。塔内件结构多种多样，应该根据物料性能、塔设备情况选择，比如难分离物系往往理论板数高，塔体设计很高，塔内件应该考虑塔内占用高度，尽可能选择组合结构的塔内件，减少分布器占用高度；对于热敏物系，应该考虑压降问题，尽可能选择压降小的塔内件等等。常见塔内件分槽式分布器、槽盘式分布器、遮板式液体收集器、盘槽式气液分布器、气体分布器、管式分布器、组合式分布器等等。槽式分布器可以有线分布型和面分布型槽式液体分布器，根据塔内安装方式的不同，又可分为悬挂式和托槽式类型。每种分布器均有各自的特点和结构，工艺设计时应该合理的运用分布器结构形式，使精馏工艺效果比较好，成本比较低。又称“塔设备”。其高度与直径之比较大，塔器内外设置有一定的附件。河北塔内件侧隙
填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。山西利传热塔内件基本结构
安装在塔内上、下层之间，由其本身的支承腿隔开、使气液分布均匀，克服了乱堆填料所造成的缺陷，明显降低了阻力，在传质过程中，填料表面始终保持一层液膜，形成良好的气液接触等特点。瓷球又名惰性氧化铝瓷球主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。根据AL2O3含量的不同分为：普通瓷球、惰性氧化铝瓷球、中铝瓷球、高铝瓷球、99高铝瓷球，凸凹沟槽开孔瓷球，活性瓷球，开孔瓷球，微孔瓷球，蓄热瓷球。连环规整填料系列产品的开发，主要是取替塔内老式不理想的填充料、解决阻力大、寿命短、易腐蚀、破碎等问题。具有结构简单、处理能力大、操作弹性大、传质效率高和压降适中，装卸方便等优点。现用于发生炉煤气洗涤塔；焦化煤气洗苯、洗萘、洗氨塔；化肥热水饱和塔、脱碳、脱硫塔；石灰炉内CO2清洗塔以及练油、化工工程。特别适用于萃取和分馏过程。单个开孔数量可根据用户要求。产品带釉规整装填。易清洗可再生。陶瓷波纹填料（又称陶瓷波纹规整填料、陶瓷孔板波纹填料）是继金属板波纹填料开发应用之后开发的孔板波纹填料。它质轻、通量大，适宜大容积塔器。山西利传热塔内件基本结构
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