气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。[2]塔器塔器的分类编辑按结构分板式塔和填料塔两大类。塔器板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。塔器填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料）塔器填料塔的结构特点填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置。金属填料用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中。四川质量好的塔内件公司
气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到99%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。）除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集烟气体中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水,防止风机振动。除雾器叶片是组成除雾器的基本、重要的元件,其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。除雾器叶片通常由子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)大类材料制作而成。除雾器叶片种类繁多。按几何形状可分为折线型和流线型,按结构特征可分为2通道叶片和通道叶片。驼峰支撑是目前用于颗粒填料的性能优，应用广的大塔支撑，用于炼油、化工、化肥、乙烯和制氧等领域，已应用的大直径10米以上。此外，还有钟罩型支撑，波纹板网支撑和格栅式支撑等。驼峰支承板又称驼峰式填料支撑板，也叫梁型气体喷射式填料支承板，为单体组合式结构。它是目前较好的散堆填料支承之一，适用于塔径米以上的大塔，应用较广。能从人孔直接进入塔内。浮阀塔盘包括塔板、降液板、浮阀、鼓泡促进器和受液盘；塔板置于塔体的，受液盘置于塔板的一侧，受液盘上开有升气孔，鼓泡促进器盖在受液盘的升气孔上。四川质量好的塔内件公司185096 青海盛漏液塔内件有几种类型！
斜板式液体收集器的特点是自由面积大，气体阻力小，一般低于mm液柱，因此非常适于真空操作；盘式液体收集器的气体阻力稍大，可作气体分布器。用于大塔径的斜板式液体收集器用于小塔径的斜板式液体收集器Ø3800液体收集再分布器前已述及，槽盘式液体分布器兼有集液和分液的功能，故槽盘式液体分布器是优良的液体收集及再分布装置。5、气体的进出口装置填料塔的气体进口装置尽量使气体分散均匀，同时还能防止塔内的液体流入气体管路中。常用的办法是使进气管伸至塔的中心线位置,管端为向下的45o切口或向下的缺口。这样气体从切口或缺口处折转向上。由于这种进气管不能使气体分布均匀，所以只能用于直径在500㎜以下的塔中。对于直径较大的塔，进气管的末端为向下的喇叭口，对于直径更大的塔，则应采取气体均布措施。气体的出口装置既要保证气流畅通，又要能除去被气体夹带的液体液雾。目前常用的除雾装置有折板除雾器和丝网除雾器。折板除雾器，这种装置较简单，除雾效果较好。丝网除雾器，这种装置效率高，可除去直径大于5um的液滴。
常减压蒸馏，常压塔、减压塔都是精馏设备，精馏塔内在存在内回流的条件下，气液在塔盘上经过多次逆流接触，进行相间传质、传热，使混合物各种馏分在不同的温度下和压力下有效地分离。常压蒸馏是在接近常压的条件下，将原油加热至部分气化后使其在常压塔内利用各段馏分油不同的馏程范围，通过回流调整塔内温度梯度和气液相负荷的分布，利用塔盘的分离作用，将各种油提取出来，以得到所须的产品。减压蒸馏是利用蒸汽抽空器使减压塔保持负压状态，常压渣油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进行部分气化蒸馏，使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发，从而避免了汽化温度过高造成渣油热裂化和结焦。各种治理技术经济性分析，在以上方法中，吸附、生物、催化燃烧是当今*常用的VOCs治理技术，其次是热力燃烧和等离子体技术。在化工行业中，催化氧化技术更适合处理中高浓度（2000~8000mg/m3）有机废气毒物质的治理，废气中不含催化剂中毒物质，单位处理能力投资在8~10万/1000m3/h，运行费用约万~1万元/1000m3；吸附－蒸汽―脱附－回收技术更适合处理中等浓度，废气成分较为单一的废气，单位处理能力投资在42万/1000m3/h左右。填料是装在填料塔内的传质元件，主要是用来扩大液相和气相之间的接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。
除了为满足“避免分解、提高拔出率”这一基本要求而引出的工艺特征外，减压塔还由于其中的油、气的物性特点而反映出另一些特征。在减压下，油气、水蒸气、不凝气的比容大，比常压塔中油气的比容要高出十余倍。尽管减压蒸馏时允许采用比常压塔高得多(通常约两倍）的空塔线速，减压塔的直径还是很大。因此，在设计减压塔时需要更多地考虑如何使沿塔高的气相负荷均匀以减小塔径。为此，减压塔一般采用多个中段循环回流，常常是在每两个侧线之间都设中段循环回流。这样做也有利于回收利用回流热。减压塔处理的油料比较重、粘度比较高，而且还可能含有一些表面活性物质。加之塔内的蒸气速度又相当高，因此蒸气穿过塔板上的液层时形成泡沫的倾向比较严重。为了减少携带泡沫，减压塔内的板间距比常压塔大。加大板间距同时也是为了减少塔板数。此外，在塔的进料段和塔顶都设计了很大的气相破沫空间，并设有破沫网等设施。由于上述各项工艺特征，从外形来看，减压塔比常压塔显得粗而短。减压塔的底座较高，塔底液面与塔底油抽出泵入口之间的高差在10米左右。槽式液体分布器是一种综合性能优良的液体分布器。甘肃低占位塔内件生产厂家有哪些
塔内件主要包括液体分布器、填料紧固装置（填料塔）、填料支撑装置（填料塔）等。四川质量好的塔内件公司
前沿导读填料塔的内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。1．填料支承装置填料支承装置的作用是支承塔内的填料，常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两相顺利通过。支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：（1）足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动。四川质量好的塔内件公司
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