农业绿氨制造

推进绿氢与绿证的耦合发展，推进绿氢与绿证的耦合发展绿证作为电力绿色属性的标志已经得到全球主流经济体的普遍认可，其可以实现电力能源属性与绿色属性的解耦，推动绿色氢基能源与绿证的耦合发展，可助力绿色氢基能源的规模化发展和降低其制备成本，加速绿色氢基能源的市场渗透率，为绿色氢基能源的高质量发展保驾护航。作为化学肥料与合成纤维原料使用的氨，作为脱碳化的“头牌”受到了很大关注。氨不只是作为运输氢的液体，由于燃烧后不排放二氧化碳，作为替代煤炭的清洁燃料也受到期待。目前的制造方法大量消耗化石燃料和能源，掌握更为清洁且高效的合成技术成为关键。参考日本专业技术厅发布的报告书，日本经济新闻（中文版：日经中文网）探寻了全球氨相关技术的开发动向等。绿氨具有吸湿性，可与水蒸气反应生成氨水。农业绿氨制造

氨是目前世界上生产和应用较普遍的化学品之一，目前氨在化肥领域中，被应用在合成氨化肥、复合肥，另外，氨还可以应用在硝酸的制备，铵盐、纯碱、氨磺类药物、聚氨酯的生产和制备、聚酰胺纤维、丁腈橡胶的制备等领域。以及高纯氨还可以作为制冷剂，以及生物燃料等，应用领域十分普遍。根据相关统计数据显示，2022年全球氨在下游应用领域中，其中作为农业用氨占到了氨消费总规模的68%左右，而工业用氨占到氨消费总规模的32%左右。随着化肥能效的进步，农业用氨消费占比在逐年降低，而工业用氨消费不断提升。农业绿氨制造绿氮技术可将清洁能源转化为氢气及其它高附加值化学品。

日挥控股和产业技术综合研究所以贵金属钌作为主要成分，开发了在400度、50个气压下发挥作用的催化剂，成功进行了实际验证。无需提高氢气的压力。此外，在更为温和的条件下发挥作用的催化剂也取得了研究进展。东京工业大学的教授原亨和、荣誉教授细野秀雄等人开发出的催化剂将以钙、氟和氢形成的物质与钌的颗粒物结合起来，确认在50度以下也能发生反应。这种催化剂在200度以上可分解氢分子，剩下的电子通过钌传到氮分子，结合就将断开。计划在秋田县大潟村，利用风力发电来推进氨的试制。

绿色制氨（可再生氨）工艺主要指 全程以可再生能源为动力开展的电解水制氢及空气分离制氮再通过 Haber-Bosch 法制氨的过程，即通过绿氢制备绿氨。使用水电解制备 H2 为通过低碳电源进行水的电解，制备后只产生 H2 和 O2（即H2O→H2+O2），因此，用可再生能源驱动的水电解代替 SMR 工艺以获得用于Haber-Bosch 工艺的绿色 H2 可以实现 NH3 合成的大量脱碳。此外，绿色 H2 的使用可以促进小规模、模块化的 NH3 合成，这也将更有利于可再生能源进行能源的整合并提高肥料的获取和分配平衡。绿氢转氨技术是可再生能源和以氢为能源载体的有机结合。

“绿氨”指的是利用可再生能源制造，完全不产生二氧化碳。肥料大型企业美国CF工业将于2023年开始年产2万吨的商业生产。投入约1亿美元，在路易斯安那州的氨制造设施内，建设通过电解水来制造氢气的设备。该氢能设备采用可再生能源，从德国的钢铁机械制造商蒂森克虏伯采购。CF工业计划在北美和英国的9个氨生产基地推进脱碳化。总裁兼首席执行官（CEO）托尼威尔(Tony Will)表示：“氨是使氢的储藏和运输变为可能的重要因素”。转向绿氨是世界潮流，日本也将推进同样的计划。旭化成和日挥控股计划在福岛县浪江町建设验证设备，自2024年度起每天生产数吨绿氨。旭化成采用1万千瓦电力的氢生产设备已投入运行，还将建设氨合成工厂。将在获得国家资助的同时，到2027年度将氢制造设备提高至4万千瓦，力争通过量产大幅降低成本。绿氨技术可通过氢转氨将可再生能源转化为氨气。风能绿氨现状

绿氨装置的设计应考虑稳定性、经济性和环保性等因素。农业绿氨制造

第二项授权法案定义了一种量化可再生氢的计算方法，即可再生氢的燃料阈值必须达到28.2克二氧化碳当量/兆焦（3.4千克二氧化碳当量/千克氢气）才能被视为可再生。该方法考虑到了燃料整个生命周期的温室气体排放，同时明确了在化石燃料生产设施中的共同生产可再生氢或其衍生物的情况下，应当如何计算其温室气体排放。日本“低碳氢”（低炭素水素）定义，2023年6月6日，日本经济产业省(METI)发布修订版《氢能基本战略》，该草案已经在可再生能源、氢能相关部长级会议上通过。该战略设定了“低碳氢”的碳强度目标，即从原料生产到氢气生产的碳排放强度低于3.4千克二氧化碳/千克氢气，并明确了境外生产氢的碳排放要涵盖长途运输等全生命周期。农业绿氨制造