欧耐思全自动气密性检漏仪为武汉汽车组装厂提供了适配生产线的定制方案。该厂的车门密封检测环节原来采用人工手持设备检测，不效率低（每小时检测 20 台），还因操作手法差异导致误判率较高（约 5%）。全自动定制方案将检漏仪与生产线机械臂集成，实现 “工件到位 - 自动夹持 - 充压检测 - 结果判定 - 自动下料” 的全流程无人化：机械臂根据车门型号自动更换对应检测工装，欧耐思设备内置的 12 组压力传感器同时检测车门框的不同密封区域，30 秒内即可完成检测并将结果同步至工厂 MES 系统。方案还针对武汉夏季高温环境，在设备内部加装散热模块，确保在 35℃以上环境中仍能稳定运行（检测精度波动不超过 ±0.5%）。实施后，该厂车门检测线的小时产能提升至 60 台，误判率降至 0.3%，每年减少因误判导致的返工损失约 8 万元。国产品牌在常州市场的费用结构更符合中小企业预期。东莞新能源气密性检漏仪品牌
三通道气密性检漏仪在深圳玩具厂的多工位检测中提升效率。该厂生产的防水玩具（水枪、洗澡玩具）需检测不同部位（接口、壳体、阀门）的密封性，三通道设备可同时检测三个工件或同一工件的三个部位，小时产能从 200 件提升至 350 件。设备的检测参数可按玩具类型存储（如水枪保压 0.05bar，洗澡玩具保压 0.03bar），换产时调用预设参数即可，减少调整时间。深圳潮湿环境下，设备的防腐蚀处理（表面镀铬）延长了使用寿命，目前已运行 2 年，故障率低于 5%。东莞新能源气密性检漏仪品牌单通道设备在西安的验收方案中需要通过连续 1000 次测试验证。
手提式检漏仪在合肥医用包装厂的采购决策中凭借灵活性脱颖而出。该厂生产的输液泵外壳需要在组装工位和成品仓库进行双重检测，传统固定式设备难以满足移动检测需求。而手提式设备重量只 3.2kg，配备可充电锂电池，续航时间达 6 小时，能轻松应对多地点检测任务。其检测接口采用快换设计，可适配 5 种不同规格的输液泵外壳，换型时间从原来的 5 分钟缩短至 1 分钟，大幅提升了检测效率。考虑到合肥多雨的天气特点，设备外壳采用 IP54 防护设计，即使不慎淋水也能正常工作，避免了设备损坏带来的损失。加入使用后，该厂因搬运导致的外壳损伤率降低了 30%，间接减少了物料浪费。
智能推荐系统为重庆摩托车配件厂的检漏仪采购提供了准确匹配。该厂生产的油箱、减震器等部件密封要求不同（油箱需 0.3bar 保压，减震器需 0.8bar），传统采购常因选型不当导致检测效率低。欧耐思的智能推荐系统通过输入产品材质、尺寸、检测压力等参数，自动匹配机型 —— 为油箱检测推荐带大容量储气罐的直压式机型，为减震器推荐高精度差压式机型，并生成对比报告（含价格、效率、能耗数据）。系统还接入重庆本地 3 年的配件检测数据，提示 “夏季高温时需选带散热功能的机型” 等地域适配建议。该厂通过系统推荐采购的两台设备，检测效率提升 40%，误判率降至 0.5%，目前该系统已成为重庆 200 余家配件厂采购前的必用工具。新能源领域的宁德工厂对检漏仪的 IP67 防护等级有明确且严格的执行标准。
差压式气密性检漏仪在合肥的技术参数对比中，欧耐思的稳定性更胜一筹。合肥某家电厂对比三款差压式机型的技术参数时发现，欧耐思的差压传感器漂移量≤0.01Pa/h（同类机型多为 0.02 Pa/h），长时间检测数据更稳定；其压力调节范围 0.01 - 10bar，覆盖冰箱、空调等多种家电的检测需求。在环境适应性参数上，该设备可在 - 10℃ - 50℃温度区间正常工作，适应合肥冬冷夏热的气候特点。对比结果显示，欧耐思在 “长期稳定性” 和 “环境适应性” 两项重要参数上得分较高，成为该厂批量采购的推荐。国产品牌在合肥的采购合同中明确了技术参数的达标要求。东莞新能源气密性检漏仪品牌
非标定制服务为西安客户提供了完全适配特殊工件尺寸的气密性检漏仪专属定制方案。东莞新能源气密性检漏仪品牌
柜式气密性检漏仪在广州大型装配厂的 “价钱” 构成中，欧耐思的模块化设计降低了长期成本。广州一家年产能 10 万辆的汽车装配厂采购柜式检漏仪时，关注设备的全生命周期成本。欧耐思柜式机型采用模块化结构 —— 检测单元、操控单元、数据单元可单独更换，某一模块故障无需整机维修，单次维护费用降低 50%。设备基础价包含 4 个检测工位，后期可按需增加（每增加 1 个工位只需基础价的 15%），适应产能扩张。目前设备已运行 2 年，累计检测车辆 30 万辆，除常规耗材更换外，未发生重大故障，年均维护成本约 8000 元，只为同类一体化设备的 30%，其 “基础款 + 升级包” 的定价模式深受大型工厂认可。东莞新能源气密性检漏仪品牌
