轻便式气密性检漏仪为西安电子元件厂的定制需求提供了灵活方案。该厂生产的微型传感器外壳（直径 5mm）需要检测微量泄漏，但传统设备的检测工装无法适配小尺寸工件。欧耐思的轻便式机型支持定制工装 —— 通过激光雕刻的密封头准确贴合传感器外壳，配合 0.2bar 的低压检测模式，避免压损工件。设备重量 2.8kg，可放置在超净工作台内操作，检测数据通过蓝牙同步至电脑，生成可视化泄漏曲线。针对西安干燥气候导致的静电问题，厂家还在设备表面做了防静电处理（电阻值 10⁸Ω），符合电子厂的 ESD 防护要求。这种定制服务从需求提出到设备交付只用 15 天，比行业平均周期缩短一半，目前已帮助该厂解决 3 种微型元件的检测难题。新能源汽车检测线中，宁德工厂采用的设备成功通过 IP68 认证。宁德实验室级气密性检漏仪验收方案
智能检漏仪在广州家电厂的数据追溯系统中起到了关键作用。该设备每检测一件洗衣机进水阀，都会自动记录产品编号、检测时间、压力曲线、操作员代码等 12 项信息，这些数据存储在加密数据库中，可保留 3 年供追溯查询。在广州质监局的飞行检查中，工厂通过该系统迅速调取了近 6 个月的检测数据，清晰展示了产品质量的一致性，顺利通过了检查，避免了停产核查带来的损失。此外，设备的数据分析功能能识别出易泄漏的批次特征，比如某批次因密封圈尺寸偏差导致泄漏率偏高，系统会自动标记并提醒管理人员，帮助工厂提前采取措施，降低了质量问题扩大的可能性。广州柜式气密性检漏仪IP67智能推荐算法在武汉的供应商评估中明显降低了选型误差率。
汽车制造推荐的欧耐思检漏仪在深圳新能源汽车工厂的 IP68 测试中提供定制化解决方案。该设备针对电池包密封检测设计了双腔体结构，左侧放置被测件，右侧为标准件，通过差压法捕捉 0.001Pa 的压力变化，完全满足深圳主机厂对 IP68（水下 3 米 30 分钟无泄漏）的严苛要求。设备还集成了与工厂 MES 系统的对接模块，检测数据实时上传，生成带电子签名的报告，省去人工录入环节。在实际应用中，其检测效率比传统设备提升 40%，单班可完成 800 个电池包检测，成为该厂量产线的重要设备。
柜式气密性检漏仪在东莞大型家电厂的工厂布局中，展现出与生产线适配的空间优势。这家工厂的冰箱压缩机检测车间采用 U 型生产线布局，柜式设备的模块化设计可嵌入生产线中段，节省 30% 的占地面积。设备内置的六组检测通道可同步处理不同规格压缩机，通过操控系统协调检测节奏，避免工序卡顿。东莞夏季高温环境下，设备的单独散热系统将内部温度操控在 40℃以内，确保连续 8 小时运行时检测精度波动不超过 ±1%。目前该设备已在三条生产线应用，日均检测压缩机 1200 台，比传统分散式布局提升 25% 效率。便携式检漏仪在西安实验室的多点检测工作中降低了操作难度。
国产品牌气密性检漏仪在武汉医疗器械配件厂的检测报告中，展现出与进口品牌相当的合规性。这家工厂生产的输液器接口需要通过密封性检测，其检测报告需符合某监局对 “医疗器械组件密封性” 的要求（泄漏率≤0.01ml/min）。国产品牌的检测报告包含完整的要素：检测设备型号、编号、校准编号，被测件信息（批号、数量），检测参数（压力 0.3bar、保压时间 60 秒），以及每一件的泄漏值（精确至 0.001ml/min），并附带设备的计量认证标志。与进口品牌报告对比，国产品牌在数据呈现上更贴合国内监管部门的格式要求（增加了 “检测人员电子签名” 栏），且报告生成速度更快（检测完成后 10 秒内自动生成）。在武汉市场监督管理局的飞行检查中，该厂使用国产品牌出具的检测报告因 “数据完整、格式规范” 顺利通过审核，这推动了国产检漏仪在医疗器械领域的应用。微量泄漏的识别精度是合肥工厂在选择气密性检漏仪时重点关注的数据追溯重要要点。深圳实验室级气密性检漏仪替代进口
微量泄漏检测技术在深圳工厂的节能认证过程中起到关键作用。宁德实验室级气密性检漏仪验收方案
四通道气密性检漏仪在深圳汽车配件厂的替代进口计划中表现亮眼。这家工厂原本依赖进口四通道设备检测变速箱壳体，单台采购价超 80 万元，且售后响应周期长达 15 天。引入欧耐思四通道机型后，设备通过模块化设计实现与进口设备同等的检测精度（泄漏量分辨率 0.01Pa・m³/s），采购价只为进口机型的 60%。更关键的是，欧耐思在深圳设有售后中心，响应时间缩短至 4 小时，解决了进口设备 “维修难” 的痛点。该设备的四个通道可单独设置压力（0.1-10bar）和保压时间（1-300 秒），适配不同规格的变速箱壳体检测，目前月均检测量达 2000 件，与进口设备持平，但年节省成本超 30 万元，成功纳入工厂的替代进口长期方案。宁德实验室级气密性检漏仪验收方案
