高速混合机组操作工艺规程:
开机前准备工作:
⊙保持机器各部位整洁,尤其混合器及排料阀内腔应清扫干净,确保无任何硬物、脏物。
⊙详细检查机器各连接部件有无松动,压缩空气及管路的连接有无泄漏,各压力表指示是否正常。
⊙检查各个转动零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷,严格按润滑规程润滑各部位。
⊙检查各气动阀门开启及关闭是否灵活、无阻滞。⊙检查搅拌桨安装是否牢固,刮料器与罐底之间有无磨削现象,并保持一定间隙。
⊙当用手转动时,主轴应轻盈、灵活。“V”形带应均匀拉紧,电机底板螺栓应无松动。
⊙检查电气设备是否安全可靠。
⊙详细查看水、电、气压力指示是否正常;冷却水压力不宜过高,供水阀开启60%~70%为宜,以免压力过大,造成冷混罐体变形,甚至爆裂。
⊙若采用“自动”程序,必须查看各项温度设定值是否符合生产工艺。 PVC发泡板是由轻质发泡PVC制成,具有轻质、防潮、耐腐蚀等特点。它耐化学品,吸水率低。江苏加工PVC发泡板生产线设备机器工艺
PVC发泡板制品混料系统由计量仪器、上料机、热/冷混料机组、除尘装置等设备组成。
计量仪器混料前不同原料应采用不同精度的计量仪器计量。剂量较大的,除树脂是按整袋计量外,碳酸钙、发泡调节剂、再生料等可用精度为10g的电子秤计量,计量偏差±50g;剂量较小的(如稳定剂、润滑剂、发泡剂等)必须用精度为1g的电子秤计量,计量偏差±5g。
上料机结构PVC发泡板产品一般采用真空上料机。真空上料机由真空泵、滤清器、抽气管、真空料斗、吸料管、储料槽等组成。工作时,真空泵通过滤清器和抽气管,使真空料斗内产生负压。这时储料槽中的物料会在此负压的作用下,经吸料管被吸入真空料斗,当真空料斗内物料达到一定料位时,真空泵停止工作,真空料斗因失去负压而停止进料。这时料斗下部的料门打开,物料落入主料斗。经过一段时间后,料门重新闭合,真空泵又开始工作。如此循环,完成上料工作。国内真空上料机的功率一般为0.75-2.2KW(千瓦),输送能力(吸管长度5米时)为100-600kg/h(千克每小时)。 河北本地PVC发泡板生产线设备机器以客为尊该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。
热混过程:
热混不是物料简单的混合、搅拌过程,是配方中不同组分与用量的物料,在高速旋转的搅拌桨叶推动下,沿混料机内壁急剧散开,并从机内中心部位落下,形成漩涡状运动的过程。
在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下,物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化,而且物料温度不断上升,PVC颗粒和其他组分不断相互渗透,PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等,可通过表观密度的增加来衡量密实度。
通常PVC树脂的表观密度只有0.45~0.55g/cm3,而热混料表观密度可增大至0.63~0.70g/cm3。
热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。
扩散作用使物料组分之间的分布更均匀,使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移,从而达到组成均一;对流和剪切都是利用机械力作不规范流动,使物料组分达到均匀分散。随着温度的不断升高,PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等,逐渐被各组分包覆;当物料温度升至100℃左右时,很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物,避免了在挤出过程中产生气泡;当物料升至110~120℃时,可形成均匀、稳定的干混粉料。
PVC混合料的凝胶化:
热混也是PVC混合料凝胶化的过程。未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一,小颗粒较多,在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。在热混过程中,PVC树脂逐渐熔融、塑化,再结晶形成网络形态结构。
从常温到50℃以下时,PVC结团粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击后,虽然表观密度变化不大,但大的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子,并在吸收了热能和机械能后活性增大,逐渐结合其他颗粒,粒径增大。
当料温在90℃以下时,混料机升温速度较快,之后升温较慢,扩散、剪切、对流作用较为剧烈。
当料温达到115℃时,PVC树脂小颗粒变得大而均匀,小颗粒逐步消失,且颗粒边缘因部分凝胶化而变成透明和半透明状。在一定条件下,PVC树脂颗粒部分凝胶化的程度是由出料温度所决定的。
当料温达到120℃时,PVC颗粒趋向稳定,且凝胶化程度加剧。
整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化,粒径增大,起到致密化作用,使PVC颗粒的表观密度达到最大值,利于提高挤出产量,促进物料的均匀塑化,提高塑料制品产量与焊接、冲击性能及其他性能。均一性和干流性较好的PVC干混粉料,可观察到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化,又表现出表观密度大、部分凝胶化的特点。 锥形(平行)双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。真空泵及牵引电机均采用质量好的产品。
概述:
PVC结皮发泡板材生产线PVC结皮发泡板材的生产,发泡程度可自由控制,生产线可生产较大宽度为2米,厚度为0.5-6毫米的板材片材。生产线采用挤出压光工艺,生产效率高等特点。主机采用热管状加热器,使熔料流动通畅通无滞流现象,从而保证了产品的质量。
产品特点和功能:
PVC结皮发泡板材,具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。
板质具有阻燃性,能自熄不虞火灾,可以安全使用。
各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。
各系列产品经耐候配方制成后,其色泽可长久不变,不易老化。本产品质地轻,储运、施工方便。
本产品使用一般木材加工工具即可施工。
可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。
可适用于热成型,加热弯曲及折叠加工。
可根据一般焊接程序焊接,亦可与其它PVC材料粘接。
本产品其表面光滑,亦印刷。(印刷前需擦拭干净表面)。 压辊轮采用双回路冷却系统,配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。江苏加工PVC发泡板生产线设备机器工艺
生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确使塑料融化,色泽均匀挤出量增高。江苏加工PVC发泡板生产线设备机器工艺
PVC发泡板一共分为三种:PVC自由发泡板、PVC结皮发泡板、PVC共挤发泡板。
三种板主要区别:
PVC自由发泡板质量轻,密度小,硬度差,价格便宜,适用于广告制作;
PVC结皮板质量重,密度大,硬度强,价格高,适用于制作家具、隔断、隔板等承重力比较强的物体;
PVC共挤板表面光滑,可以免漆处理,密度高,硬度强,价格贵,可以用来制作免漆浴柜等。
PVC发泡板生产线可用来生产PVC共挤发泡板。
PVC共挤发泡板,是由两台机器共挤出一个结皮层,表面非常的光亮,非常的坚硬。是一种天然的高级家具板材,无须再上任何颜色,非常的适合用在高级家具如衣柜、浴室柜、橱柜等。如果不加共挤机,可以生产PVC结皮发泡板和广告板,可以实现一机多用。
PVC结皮发泡板生产线由锥形双螺杆挤出机,板材模具,冷却定型台,冷却托架,牵引机,切割机,机械手等部分组成。
挤出机采用专门设计的发泡螺杆,生产线全部采用进口电器,如西门子电机,ABB变频器,欧姆龙温控表,施耐德等品牌,性能好,能够长时间无故障运行。 江苏加工PVC发泡板生产线设备机器工艺