江苏加工PVC发泡板生产线设备机器工艺

高速混合机组操作工艺规程：

开机前准备工作：

⊙保持机器各部位整洁，尤其混合器及排料阀内腔应清扫干净，确保无任何硬物、脏物。

⊙详细检查机器各连接部件有无松动，压缩空气及管路的连接有无泄漏，各压力表指示是否正常。

⊙检查各个转动零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷，严格按润滑规程润滑各部位。

⊙检查各气动阀门开启及关闭是否灵活、无阻滞。⊙检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与罐底之间有无磨削现象，并保持一定间隙。

⊙当用手转动时，主轴应轻盈、灵活。“V”形带应均匀拉紧，电机底板螺栓应无松动。

⊙检查电气设备是否安全可靠。

⊙详细查看水、电、气压力指示是否正常；冷却水压力不宜过高，供水阀开启60%~70%为宜，以免压力过大，造成冷混罐体变形，甚至爆裂。

⊙若采用“自动”程序，必须查看各项温度设定值是否符合生产工艺。 PVC发泡板是由轻质发泡PVC制成，具有轻质、防潮、耐腐蚀等特点。它耐化学品，吸水率低。江苏加工PVC发泡板生产线设备机器工艺

PVC发泡板制品混料系统由计量仪器、上料机、热/冷混料机组、除尘装置等设备组成。

计量仪器混料前不同原料应采用不同精度的计量仪器计量。剂量较大的，除树脂是按整袋计量外，碳酸钙、发泡调节剂、再生料等可用精度为10g的电子秤计量，计量偏差±50g；剂量较小的（如稳定剂、润滑剂、发泡剂等）必须用精度为1g的电子秤计量，计量偏差±5g。

上料机结构PVC发泡板产品一般采用真空上料机。真空上料机由真空泵、滤清器、抽气管、真空料斗、吸料管、储料槽等组成。工作时，真空泵通过滤清器和抽气管，使真空料斗内产生负压。这时储料槽中的物料会在此负压的作用下，经吸料管被吸入真空料斗，当真空料斗内物料达到一定料位时，真空泵停止工作，真空料斗因失去负压而停止进料。这时料斗下部的料门打开，物料落入主料斗。经过一段时间后，料门重新闭合，真空泵又开始工作。如此循环，完成上料工作。国内真空上料机的功率一般为0.75-2.2KW（千瓦），输送能力（吸管长度5米时）为100-600kg/h（千克每小时）。 河北本地PVC发泡板生产线设备机器以客为尊该机组由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。

热混过程:

热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。

在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升，PVC颗粒和其他组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。

通常PVC树脂的表观密度只有0.45~0.55g/cm3，而热混料表观密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。

扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。

PVC混合料的凝胶化：

热混也是PVC混合料凝胶化的过程。未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。在热混过程中，PVC树脂逐渐熔融、塑化，再结晶形成网络形态结构。

从常温到50℃以下时，PVC结团粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击后，虽然表观密度变化不大，但大的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子，并在吸收了热能和机械能后活性增大，逐渐结合其他颗粒，粒径增大。

当料温在90℃以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。

当料温达到115℃时，PVC树脂小颗粒变得大而均匀，小颗粒逐步消失，且颗粒边缘因部分凝胶化而变成透明和半透明状。在一定条件下，PVC树脂颗粒部分凝胶化的程度是由出料温度所决定的。

当料温达到120℃时，PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。

整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化，粒径增大，起到致密化作用，使PVC颗粒的表观密度达到最大值，利于提高挤出产量，促进物料的均匀塑化，提高塑料制品产量与焊接、冲击性能及其他性能。均一性和干流性较好的PVC干混粉料，可观察到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化，又表现出表观密度大、部分凝胶化的特点。 锥形（平行）双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。真空泵及牵引电机均采用质量好的产品。

概述：

PVC结皮发泡板材生产线PVC结皮发泡板材的生产，发泡程度可自由控制，生产线可生产较大宽度为2米，厚度为0.5-6毫米的板材片材。生产线采用挤出压光工艺，生产效率高等特点。主机采用热管状加热器，使熔料流动通畅通无滞流现象，从而保证了产品的质量。

产品特点和功能：

PVC结皮发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。

板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。

各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。本产品质地轻，储运、施工方便。

本产品使用一般木材加工工具即可施工。

可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。

可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。

可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。

本产品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干净表面)。 压辊轮采用双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。江苏加工PVC发泡板生产线设备机器工艺

生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。江苏加工PVC发泡板生产线设备机器工艺

PVC发泡板一共分为三种：PVC自由发泡板、PVC结皮发泡板、PVC共挤发泡板。

三种板主要区别：

PVC自由发泡板质量轻，密度小，硬度差，价格便宜，适用于广告制作；

PVC结皮板质量重，密度大，硬度强，价格高，适用于制作家具、隔断、隔板等承重力比较强的物体；

PVC共挤板表面光滑，可以免漆处理，密度高，硬度强，价格贵，可以用来制作免漆浴柜等。

PVC发泡板生产线可用来生产PVC共挤发泡板。

PVC共挤发泡板，是由两台机器共挤出一个结皮层，表面非常的光亮，非常的坚硬。是一种天然的高级家具板材，无须再上任何颜色，非常的适合用在高级家具如衣柜、浴室柜、橱柜等。如果不加共挤机，可以生产PVC结皮发泡板和广告板，可以实现一机多用。

PVC结皮发泡板生产线由锥形双螺杆挤出机，板材模具，冷却定型台，冷却托架，牵引机，切割机，机械手等部分组成。

挤出机采用专门设计的发泡螺杆，生产线全部采用进口电器，如西门子电机，ABB变频器，欧姆龙温控表，施耐德等品牌，性能好，能够长时间无故障运行。 江苏加工PVC发泡板生产线设备机器工艺