所述夹木器用夹爪机构通过铰接件与所述回转机构相连接；以及机头，所述回转机构设置在所述机头上。上述技术方案通过两个以上的夹爪本体通过连接轴相互连接，铰接件设置在所述连接轴上，连接轴的截面形状为矩形，从而方便加工。在连接轴与夹爪本体及铰接件分别焊接时，由于截面形状为矩形，焊接时，就沿矩形方向焊接，方便焊接且提高了焊接精度，从而提高了生产效率。需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的**保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。夹木叉认准徐州斧山机械科技有限公司。电动夹木叉特点
本实用新型涉及轮挖机技术领域，尤其涉及一种小型轮挖机的平台气动管路。背景技术：一般轮挖机是轮式挖掘机简称，轮挖机对气动管件要求都比较高，如气动管件中含有水份和杂质会对管路气阀、密封件造成腐蚀和磨损，在设计时就必须充分考虑可能出现的问题和各阀体和管件摆放位置的合理性，如气动管件靠近热源(发动机组件和排气系统)和与移动部件(回转部件和转动部件)擦碰势必会造成管件损伤(漏气或破损)，亦会使气动管路压力降低而影响整机的性能和工作效率，甚至造成不能作业的现象；为了避开可能出现的隐性隐患以及考虑检修的方便为此设计了能够改善现有技术中的缺点，使气动胶管和穿插安装的零件布置合理，并且有效的避免可能存在的对气动胶管损害的因素，使气动胶管可以长期稳定安全使用。技术实现要素：本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种小型轮挖机的平台气动管路，以解决管路容易受到机械部件影响造成隐形的隐患的问题。为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：本实用新型的提供了一种小型轮挖机的平台气动管路，该小型轮挖机制动方式为气动制动，气动制动包括气动胶管、制动脚阀和气动制动器。叉车改装夹木叉销售斧山机械夹木叉，上门服务。
因此能够缩小不工作时整机的上车宽度，减少了踏板的用量，延长踏板的使用寿命。本实施例的可选方案中，所述踏板卡座103与所述延伸端102配合卡接。踏板卡座103固定在挖掘机上车的上车箱体结构200上，用于与踏板本体100卡接配合，其可设置在与踏板本体100的板面、边缘对应的位置，本实施例推荐将踏板卡座103设置在与踏板本体100的延伸端102对应的位置上。本实施例的可选方案中，所述挖掘机踏板还包括***连接件104和第二连接件105；所述***连接件104的一端与所述第二连接件105的一端铰接；所述***连接件104的另一端与所述踏板本体100固定连接；所述第二连接件105的另一端用于与平台500的踏板安装位201连接。踏板本体100的连接端101上能够直接与平台500铰接，也能够通过连接件铰接。本实施例中，踏板本体100推荐通过***连接件104和第二连接件105与平台500铰接，具体的，***连接件104呈板状，其板面与踏板本体100的板面贴合，可通过螺钉进行紧固。***连接件104与第二连接件105铰接，以使与***连接件104固定的踏板本体100能够相对第二连接件105转动，第二连接件105连接在平台500的踏板安装位201上，从而实现踏板本体100与挖掘机连接。
附图说明图1为本实用新型提出的抱式夹木器的展开正视结构示意图；图2为本实用新型提出的抱式夹木器的展示后视结构示意图；图3为本实用新型提出的抱式夹木器的展开结构示意图；图4为本实用新型提出的抱式夹木器的闭合正视结构示意图；图5为本实用新型提出的抱式夹木器的闭合后视结构示意图；图6为本实用新型提出的抱式夹木器的闭合结构示意图。图中：1连接机头、2液压马达、3驱动齿轮、4转动齿轮、5夹具主机架、6张合液压缸、7二爪夹具、8三爪夹具、9二爪夹具固定块、10夹具固定轴销、11三爪夹具与油缸活动轴、12二爪夹具与油缸连接轴销。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，抱式夹木器，包括连接机头1，连接机头1上设有液压马达2，液压马达2通过输出轴连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的一侧设有转动齿轮4，且转动齿轮4和驱动齿轮3啮合，转动齿轮4上设有转动轴，且转动轴的一端设于连接机头1上，转动轴的另一端连接有夹具主机架5，夹具主机架5为凹型结构，夹具主机架5内设有张合液压缸6。夹木叉机的具体修复工作。
也能够通过连接件铰接。本实施例中，踏板本体100推荐通过***连接件104和第二连接件105与上车箱体结构200铰接，具体的，***连接件104呈板状，其板面与踏板本体100的板面贴合，可通过螺钉进行紧固。***连接件104与第二连接件105铰接，以使与***连接件104固定的踏板本体100能够相对第二连接件105转动，第二连接件105连接在上车箱体结构200的踏板安装位201上，从而实现踏板本体100与挖掘机连接。以相互配合的***连接件104和第二连接件105为一组连接件，为加固踏板本体100与挖掘机的连接，连接件还可以是多组，多组连接件沿着***连接件104与第二连接件105铰接的旋转轴线方向间隔布置。在上述技术方案中，进一步的，所述第二连接件105上设置有驱动机构；所述驱动机构用于驱动所述第二连接件105沿挖掘机的踏板安装位201的外缘前后移动。本实施例在第二连接件105上设置驱动机构，驱动机构的作用是驱动第二连接件105以及与第二连接件105连接的***连接件104沿挖掘机的踏板安装位201的外缘前后移动，进而带动与***连接件104连接的踏板本体100沿挖掘机的踏板安装位201的外缘前后移动。需要强调的是，基于该方案，踏板本体100与踏板卡座103卡合的结构可根据实际情况对应修改。夹木叉有哪些处置方法？电动夹木叉特点
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具体实施方式以下结合附图对本实用新型的推荐实施例进行说明，应当理解，此处所描述的推荐实施例*用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防止木料破损的装载机用夹木叉，包括固定叉1，固定叉1顶端铰接有活动叉2；固定叉1底端均匀套接有防护组件3，防护组件3包括防护套管301、滚动槽302、定位环303、弹簧片304、辊轴305、定位轴306、棘轮307、轴槽308和连接孔309；防护套管301套接于固定叉1底端，固定叉1两端靠近防护套管301均粘接有橡胶条4，垫高固定叉1两端，防止固定叉1挤压木料时因压力过大而受损，防护套管301顶端等距开设有滚动槽302，滚动槽302一端焊接有定位环303，定位环303内壁均匀焊接有弹簧片304，滚动槽302内部转动安装有辊轴305，定位环303外径和辊轴305直径相同，在辊轴305转动的同时封闭定位环303一端，防止杂物进入，轴槽308直径和定位轴306直径相同，且定位轴306镶嵌于轴槽308内，便于固定辊轴305，辊轴305一端焊接有定位轴306，定位轴306中部活动套接有棘轮307，滚动槽302一端对应定位轴306处开设有轴槽308，防护套管301正面两侧均开设有连接孔309。活动叉2底端安装有调整组件5。电动夹木叉特点
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