2.符合国家标准要求:
所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。
所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级,从而确保设备的稳定性和安全性。
3.设备紧固性:
设备主体支架经过特殊设计,具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后,设备也不会出现松动或移位的情况,从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。
小热影响区域则有助于减少加工过程中可能出现的热损伤,提高电池片的良率。河北全自动无损激光划裂设备推荐厂家
主要参数
1.运行模式:离线
该设备设计为离线运行模式,不依赖于外部系统或网络连接,确保生产过程的单独性和安全性。
2.电池片尺寸:
长度与宽度:156×156mm 至 230×230mm
厚度:120μm 至 300μm
设备兼容多种尺寸的电池片,满足不同规格产品的生产需求。
3.产能:≥7200片/小时(182整片)
设备的高效率确保每小时至少能处理7200片182尺寸的整片电池片,大幅度提升生产能力。
4.碎片率:≤0.1%
通过先进的加工技术和精确的控制系统,设备将碎片率控制在极低的0.1%以下,有效减少生产浪费。 河北全自动无损激光划裂设备推荐厂家当热应力达到一定程度时,材料表面开始发生断裂,形成微裂纹。
设备特点
整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计;
直线式结构,双片加工模式;
上料叠片检测;
上下料电池片视觉检测系统;
高效双层烘干系统;
激光倒角系统;
设备兼容156-230mm尺寸电池片;
设备空间布局紧凑合理,占地面积小;
整个加工过程中,电池片自动传输;
主要参数
运行模式:离线;
电池片尺寸:156mm×156mm~230mm×230mm,厚度120~300μm;
产能:≥7200Pcs/h(182整片);
碎片率:≤0.1%;
切割方式:激光开槽+裂片切割方式;
开槽激光平均功率:≥70W;
裂片激光平均功率:300W;
激光器寿命:≥30000小时;
检测相机:工业相机,≥1000万像素;
综合定位精度:定位偏差:≤±50μm;角度偏差:≤0.08°;
切割直线度:≤50μm;
划片精度:≤±80μm;
设备尺寸:3500mm×3000mm×2000mm(不包含三色报警灯);
设备组成
设备主要由无损激光划片系统、上料料盒搬运系统、CCD视觉定位纠偏组件、上料检测、烘干系统、激光倒角系统、下料料盒搬运系统、下料检测等组成:
无损激光划片系统主要部件(单轨):
1)激光器;
2)切割头、预热头;
3)雾化喷嘴;
4)双切割平台(直线电机);
激光器
一:脉冲激光器
无损工艺采用脉冲激光器和连续光纤激光器
中心波长:1060-1080nm;
脉冲宽度: 10-350ns;
输出功率:≥70W;
功率调节范围:10-100%;
输出功率不稳定度:≤5%;
光束质量M²:<1.6;
光斑直径:6.5±1mm;
重复频率:20-400kHz;
操作简单,维护方便。用户只需通过简单培训就能熟练掌握设备的操作,降低了对专业人员的依赖。
完成检查后,电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片的位置进行精确纠偏,确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。
纠偏完成后,切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式,实现高效、连续的切割作业。首先,切割平台会取走电池片进行激光开槽,然后在同一平台上进行激光热裂。这种设计不仅提高了加工效率,还避免了因更换平台而导致的精度损失。
热裂后的电池片会被传送至烘干系统。该系统会对电池片进行高效烘干,去除表面水分和杂质,确保加工质量。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位进行倒角处理。这一步骤可以去除电池片的毛刺和锐边,提高其安全性和美观度。
倒角完成后,电池片被输送至下料检测位进行检测。这一步骤会对加工完成的电池片进行多方位检查,确保其质量和尺寸符合要求。只有通过检测的电池片才会被允许进入下一道工序。
下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中。这一步骤是整个流程的终点,也是下一轮加工的起点。通过这一个流程,设备实现了对电池片的高效、精确、自动化加工,为光伏行业的生产提供了有力支持。
上下料硅片及倒角视觉检测系统;四川太阳能组件无损激光划裂设备厂家
切割平台采用特殊设计,具有上下两个切割平台,可交替使用。河北全自动无损激光划裂设备推荐厂家
设备安全防护
为了确保操作人员和设备的安全,以下是对设备安全防护的详细说明:
安全门与急停开关:
设备装有激光防护安全观察窗,操作人员可以清晰地观察到激光工作区域。同时,设备配备了安全门保护开关。当安全门保护开关被打开时,设备会立即停止所有动作并处于暂停状态,同时激光器也会自动关闭。这种设计确保了在需要进入设备内部进行维护或调整时,操作人员的人身安全得到保障。
当设备出现突发情况或故障时,操作人员可以按下急停按钮,设备会立即停止运行。这种快速响应机制有助于防止意外事故扩大。
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