其他必要的与设备相关的设施要求
为了确保设备的正常运行和达到预期的加工效果,除了设备本身外,还需要用户提供以下相关的配套设施:
1.洁净的压缩空气管道:
设备需要接入洁净的压缩空气管道,以确保气动部件的正常工作和防止污染。用户需根据设备的气源接口规格和要求,提供相应尺寸和质量的压缩空气管道,并确保气源的稳定性和洁净度。
2.电源供应:
设备需要稳定的电源供应,具体要求为AC380V/±5%、50Hz,电流35A。用户需确保提供的电源符合设备要求,并能够承受设备的最大功率消耗,以保证设备的正常工作和电气安全。
随着温度的升高,材料表面的热应力逐渐增大。青海太阳能组件无损激光划裂设备生产企业
设备组成
该设备是一套高度集成化的自动化生产线,主要由以下几个重要系统组成:
1.无损激光划片系统:
这是设备的重要部分,负责电池片的精确切割。其关键部件包括:
脉冲激光器与连续光纤激光器:提供激光能量,用于开槽和裂片操作。
切割头与预热头:确保激光束的精确聚焦和预热处理,以实现高质量切割。
雾化喷嘴:在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体,优化切割效果。
双切割平台(直线电机):采用直线电机驱动的双切割平台设计,确保高速、高精度的切割作业。
安徽断面无损激光划裂设备厂家高效双层烘干系统;全自动化流程,除人工取放料盒,生产全程无需人工干预;
其他必要的与设备相关的设施
1)需要提供洁净的压缩空气管道;
2)需要提供AC380V/±5%、50Hz,电流35A;
3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口;
4)需要提供纯水管路,管径10mm,水压0.3Mpa。
提供的技术文件
设备说明书包含以下内容:
设备操作说明书;
设备平面安装图;
设备控制原理图;
设备电气接线图;
备件清单;
易损件清单;
使用维护说明书。
使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法,包括清洁、润滑、检查和调整等步骤,旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供,为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。
设备特点
整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计;
直线式结构,双片加工模式;
上料叠片检测;
上下料电池片视觉检测系统;
高效双层烘干系统;
激光倒角系统;
设备兼容156-230mm尺寸电池片;
设备空间布局紧凑合理,占地面积小;
整个加工过程中,电池片自动传输;
主要参数
运行模式:离线;
电池片尺寸:156mm×156mm~230mm×230mm,厚度120~300μm;
产能:≥7200Pcs/h(182整片);
碎片率:≤0.1%;
切割方式:激光开槽+裂片切割方式;
开槽激光平均功率:≥70W;
裂片激光平均功率:300W;
激光器寿命:≥30000小时;
检测相机:工业相机,≥1000万像素;
综合定位精度:定位偏差:≤±50μm;角度偏差:≤0.08°;
切割直线度:≤50μm;
划片精度:≤±80μm;
设备尺寸:3500mm×3000mm×2000mm(不包含三色报警灯);
而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求,满足多种电池片尺寸的要求。
设备简介
海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT),该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺,配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高,除人工取放料盒,生产全程无需人工干预,具备较高的生产灵活性。
此设备基本的动作流程:人工电池片放置于在上料料盒中,上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查,完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏,完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂,切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式,热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角,完成倒角后输送至下料检测位进行检测,由下料机构将电池片放入下料料盒中。 通过控制激光的能量和作用时间,可以精确控制热应力的产生和裂纹的扩展,从而实现对切割深度的精确控制。上海海目星激光无损激光划裂设备厂家
微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。青海太阳能组件无损激光划裂设备生产企业
控制系统
本设备的控制系统是整机的“大脑”,负责协调和管理各个部件的工作,确保整个生产流程的顺利进行。该系统采用高性能计算机作为重要控制单元,配备海目星自主研发的控制软件,拥有自主知识产权,保证了系统的稳定性和可靠性。
1.高性能计算机控制系统:
采用高性能计算机作为控制系统的重要部分,确保数据处理速度快、控制精度高。
计算机控制系统具有良好的扩展性和升级性,能够适应未来技术的发展和升级需求。
2.控制软件:
控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权,软件功能强大、稳定可靠。
软件采用模块化设计,便于后期维护和功能扩展。
青海太阳能组件无损激光划裂设备生产企业
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