完成检查后,电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片的位置进行精确纠偏,确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。
纠偏完成后,切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式,实现高效、连续的切割作业。首先,切割平台会取走电池片进行激光开槽,然后在同一平台上进行激光热裂。这种设计不仅提高了加工效率,还避免了因更换平台而导致的精度损失。
热裂后的电池片会被传送至烘干系统。该系统会对电池片进行高效烘干,去除表面水分和杂质,确保加工质量。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位进行倒角处理。这一步骤可以去除电池片的毛刺和锐边,提高其安全性和美观度。
倒角完成后,电池片被输送至下料检测位进行检测。这一步骤会对加工完成的电池片进行多方位检查,确保其质量和尺寸符合要求。只有通过检测的电池片才会被允许进入下一道工序。
下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中。这一步骤是整个流程的终点,也是下一轮加工的起点。通过这一个流程,设备实现了对电池片的高效、精确、自动化加工,为光伏行业的生产提供了有力支持。
而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求,满足多种电池片尺寸的要求。安徽太阳能组件无损激光划裂设备设备厂家
9.综合定位精度:
定位偏差:≤±50μm
角度偏差:≤0.08°
设备的综合定位系统能够实现高精度的位置和方向控制,保证加工过程的精确性。
10.切割直线度:≤50μm
切割过程中,设备能够保持极高的直线度,确保电池片切割边缘的平整和一致性。
11.划片精度:≤±80μm
在划片操作中,设备能够实现±80μm以内的精确控制,满足高标准生产要求。
12.设备尺寸:3500mm × 3000mm × 2000mm(不包含三色报警灯)
设备采用紧凑设计,占地面积小,同时留出足够的空间进行维护和操作。三色报警灯作为可选配件,不包含在设备主体尺寸内。 上海太阳能组件无损激光划裂设备定制随着温度的升高,材料表面的热应力逐渐增大。
2.符合国家标准要求:
所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。
所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级,从而确保设备的稳定性和安全性。
3.设备紧固性:
设备主体支架经过特殊设计,具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后,设备也不会出现松动或移位的情况,从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。
2.设备故障排除:
当设备出现故障时,我们的技术团队将及时响应,通过远程或现场服务的方式,协助用户快速定位并解决故障,确保设备的正常运行。
3.设备维护服务:
提供定期的设备维护计划和建议,包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作,以及关键部件的定期检查和更换指导。
根据设备运行情况,提供预防性维护方案,帮助用户降低设备故障率,延长设备使用寿命。
4.工厂现场培训:
在设备到达用户现场并完成安装调试后,我们将组织专业的培训团队,对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。
培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等,确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。
这种交替循环的方式可以提高工作效率,减少等待时间。
电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范,不仅确保了电气连接的稳定性和安全性,还充分考虑了后期维护的便捷性。每一根线缆都有清晰的标识标记,线端上标注了明确的线号,并加装了保护套管,这些措施极大地提高了故障排除和维修的效率。
电气控制系统作为整个电气装置的重要部分,其安全性能尤为重要。该系统不仅具备良好的接地保护,有效防止了电气泄漏可能带来的危害,还配备了短路、断路以及漏电保护功能,确保在发生异常情况时能够及时切断电源,保护人员和设备的安全。
高稳定性使得设备在长时间运行中仍能保持一致的性能;河北光学增益无损激光划裂设备
这种不均匀的温度场会在材料表面产生温度梯度,进而诱发热应力的产生。安徽太阳能组件无损激光划裂设备设备厂家
5.切割方式:激光开槽 + 裂片切割方式
结合激光开槽和裂片切割两种技术,设备能够高效、精确地完成电池片的加工。
6.激光功率:
设备配备高功率激光器,通过优化激光器激光工艺参数,确保开槽和裂片过程的效率和效果,达到电池片开槽理想的工艺效果
设备配备高功率激光器,确保开槽和裂片过程的效率和效果。
7.激光器寿命:≥30000小时
激光器设计寿命长达30000小时,减少了维护成本和更换频率,保证生产的连续性。
8.检测相机:工业相机,≥1000万像素
配备高分辨率工业相机,用于精确捕捉和识别电池片细节,确保加工精度和产品质量。
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