硅烷处理剂主要特点与作用有哪些？ 产品无需水洗处理,可以直接烘干喷涂处理,(传统磷化工艺需要用到表调、中和、促进等添加剂)；硅烷处理剂是由：硅烷偶联剂、纳米硅烷等转性表面活性剂组合而成.不含磷、铬、镍等重金属物质.符合环保部门认可,不含欧盟禁用物质。膜层呈透明状、吸附力强测试可达百格测试0级,涂装处理盐雾时长可达（800—1200）/时,... 【查看详情】

金属硅烷处理剂的化学反应：①水解反应：在水解过程中，避免不了在硅烷间会发生缩合反应，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。②缩合反应：成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此，... 【查看详情】

磷化液为什么会变黑？磷化液变黑的反应机制：在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视，通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 过多或水洗不干净则更为严重。在以亚硝酸盐... 【查看详情】

磷化液具有哪些用途？一、磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被普遍应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。二、涂装前磷化的作用：增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。三、非涂装磷化的作用：提高工件的... 【查看详情】

如果磷化液中的总酸度与游离酸度的比例不合适，如酸比值偏小，在不断添加的情况下导致工作液的游离酸度一直在高位甚至超过高位下运行，需要加入中和剂降低游离酸度，生成的PO43-离子进一步与Zn2+离子结合，产生额外沉渣。如果工件表面含有碱性物质时，也同样会产生额外沉渣。这样会白白浪费磷化液，加大了生产线维护及污物处理成本。之所以出现这样的情况，... 【查看详情】

脱脂剂（英文：degreasant），主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。脱脂剂：(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢；一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂... 【查看详情】

硅烷剂底材温度须高于点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。注意事项：在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术... 【查看详情】

脱脂剂的性能特征：1．除蜡速度快，常温下可快速溶蜡、剥蜡、除蜡；2．除蜡范围广，可除棕榈蜡、微晶蜡、抛光蜡等各种类型蜡质；3．润湿、渗透能力强，能够将孔隙中的顽固蜡垢迅速溶解剥离；4．优异的防锈性能，具有较强的酸中和能力，可用于酸洗后的防锈；5．铜缓蚀性能；6．产品性能温和，可生物降解，绿色环保。应用范围：1．适用于清洗剂体系，推荐用于黑... 【查看详情】

磷化液是其意图在于给基体金属供给防腐蚀维护、用于喷漆前打底、行进覆膜层的附着力与防腐蚀才能及在金属加工中起减摩光滑效果等。按用处可分为三类：1、涂装性磷化，2、冷挤压光滑磷化，3、装饰性磷化。按所用的磷酸盐分类有：磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锌锰系、磷酸锰系。依据磷化的温度分类有：高温(80 ℃以上)磷化、中温(50-70 ℃)磷... 【查看详情】

如何正确使用脱脂剂？脱脂前，要考虑脱脂剂的选择和所处理零件的材质，脱脂时也要考虑脱脂剂的选用和下列因素：一、用于处理部分的一种材料，由于金属的碱液腐蚀界限不同，所以，要根据部件的材料选用合适的PH值的脱脂剂。二、油污染类型和数量，应考虑零件表面油污的化学特性(在贮存过程中，是否可以与周围介质发生反应而影响脱脂，并与脱脂液产生皂化作用)，石... 【查看详情】

硅烷粉分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。硅烷粉是一种新型粉体硅烷偶联剂。硅烷偶联剂是人们研究较早、应用较早的偶联剂。硅烷偶联剂的命名原则通常以硅烷（silane）作为主体名，连缀上取代基或者硅官能团的名称，并按规... 【查看详情】

在生产过程中应该控制磷化液的工艺温度及磷化液的促进剂、游离酸及总酸的指标，确保磷化膜致密的同时磷化产渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；磷化液作为一种化学试剂，在投入使用前需要做检测。磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、磷化沉渣量少、成本低。磷化液一般常温使用，节约能源、成本低、溶液稳定，耐蚀性、结合力、耐热... 【查看详情】