两组份加色弹性体操作说明书(C版二）配方设置：此窗口为原料配方管理窗口，在此窗口内设置有两组配方输入窗口，在各组配方下可**设置A/B计量泵转速，在正常生产前应由生产管理人员或技术人员根据测试结果提前进行预设。输入监控：此界面为设备检测与维护窗口，在此页面内可观测到外部操作与输入信号的实际情况。输出监控：此界面为设备年检与维护窗口，在此页...

PU30G-BR系列全自动高压发泡机为我公司新开发的一代高智能、全自动型聚氨酯高压发泡浇注设备，此设备配合自动化生产线可实现自动注料、自动切换组份、自动调整比例、自动识别模具、自动开模、自动合模等高智能型自动化生产线。主要结构由电器控制系统、高低压切换系统、原料输送系统、料温控制系统、压力控制系统、模具识别系统、模具示教系统、六轴机械手系...

广温机械聚氨酯弹性体注料及清洗系统注料、清洗及加色系统为三大部分组成，机械结构采用自恒压针阀形式。1：清洗系统由清洗罐、调压阀、液洗阀、气冲阀、同步阀、清洗气缸等组成，注料头清洗气缸推动清洗针执行后退动作，根据用户所设时间自动完成连锁动作程序，一键操作自动完成。2：注料系统由混合头、混合套、A/B计量泵、A/B注料阀、A/B/C注料气缸等...

广温机械聚氨酯弹性体浇注机选型参考（一）一、概述聚氨酯弹性体可以看作是一种介于一般橡胶与塑料之间的材料，其比较大特点是硬度范围广而富有弹性，低温性能也很出色，因此，被厂泛用于汽车、建筑、矿山、医药及复合改性等方面。目前，广温机械设备已形成系列，*弹性体浇注机就有8种规格。许多用户已经应用这些设备生产聚氨酯同步齿形带、矿用筛板、聚氨酯弹性体...

上海广温机械弹性体浇注机开机操作流程（五）2.7压力调整根据配方要求（A料与B料的比例）初步调节各计量泵的流量（转速）卸下机头上的混合头。在机头方块搅拌外套安装处，装上测试**的测量装置（测流杯），然后根据测试流程，设定测试时间1-3秒，操作取样按钮，观察压力表使“浇注”压力与“回流“压力基本平衡，通过调节注料头恒压阀，来调节压力，（若浇...

上海广温机械弹性体浇注机机械浇注加工方法：1、浇注机配备自动计量泵和混合器，把预聚物脱气后再与经严格计量的扩链剂同时输送到混合器中混合均匀，浇注时液料经过混合器的浇口注入模具中，经硫化即得制品。混合器可连续或间断运转。并可使混合和注射动作同时进行。机械浇注可连续和间歇进行，机械浇注生产效率高、产品质量稳定，适合于大批量及中大型制品的生产。...

两组份加色高温弹性体浇注机系列●用途Purpose用于生产以MDI、TDI等为扩链剂的浇注型聚氨酯弹性体制品。如：金属冲压模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、高载荷实芯轮密封件,公路桥梁堵缝等高耐磨材料.●结构Construction聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、机头恒压混合系统、原料输送系统、温度控制系...

广温机械高压发泡机设备选型（一）1、在确定制品为聚氨酯软质泡沫塑料后，即可对设备选型。由于广温机械PU20/30G-BR高压发泡设备为一个系列，其浇注量在5-225Kg/min范围内，因此选型时应根据制品的大小及重量来定设备的生产能力。因为原料具有一定的工艺要求,所以在确定设备生产能力时就要按工艺要求选择设备，高压发泡机流量测试及注射时间...

上海广温机械设备高温脚轮生产线主要结构及工作原理输送机主要由支架、链传动装置、加热系统、热风循环系统等部分组成见图一，支架包括：头尾架、连接架、导轨、加热烘道及风机；链传动装置包括：调速电机、蜗轮蜗杆减速器、长节距输送链及双层台车；加热系统包括：电热管、温度自动控制仪、循环风机等。工作原理：固定在长节距输送链上的台车（工位平台）通过链传动...

广温机械高压发泡机设备选型（二）2.2混合机头：⑴、混合结构形式：采用L型高压浇注头⑵、注料嘴特性尺寸：φ8-φ32范围由型号决定2.3原料罐系统：⑴、原料罐：A、B组份各一个a、公称尺寸：φ300×500～φ900×780b、容积：30-300L⑵、原料罐搅拌器：a、型式：锚式b、转速：24转/分c、减速器：WB-LD-80型-120型...

广温机械低压PU发泡机混合比及总流量的调整和检查⑴、按流量大小在混合头上A、B组份出口处装上适当孔径的出料调节器（注入口）（随机备有不同孔径的出料调节器，部份备件内孔未钻，可按要求大小来钻孔）。⑵、启动计量泵，将程控器调至要求时间，按下浇注（喷料）按钮程控器即可工作，用量杯分别接取各组份出料调节器喷出的原液，用天平称出它们重量，换算成流量...

广温机械高压发泡机关机操作流程1、当天工作结束之后，首先点击A、B计量泵开关，停止A、B计量泵运转。2、清理浇注口，用牛毛刷或牙刷沾DOP(二辛酯)或MC（二氯甲烷）清理。按清洗杆开关，动作清洗杆，将DOP灌入注料腔内，让其充分润滑。3、点击液压站开关，关停液压站。液压站停止工作后，慢慢打开液压站卸压阀门，将液压站压力排空后，即可关闭卸压...