刮板结晶器的结构特点是在加热室的上部增设一沸腾室。这样,加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用,只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板,其作用是防止气泡长大。此外,因循环管不被加热,使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为7~8m,其截面积约为加热管总截面积的200~350%。因而循环管内的流动阻力较小,循环速度可高达2~3m/s。即靠加热管与循环管内溶液的密度差引起溶液的循环,这种循环速度一般都比较低,不宜处理粘度大、易结垢及有大量析出结晶的溶液。对于这类溶液的蒸发,可采用强制循环型蒸发器。这种蒸发器是利用外加动力(循环泵)使溶液沿一定方向作高速循环流动。循环...
刮板结晶器是制冷系统中用于;制冷剂与低温热源(被冷却系统)间进行热交换的设备,也是制冷装置中的主要热交换设备之一。在蒸发器,制冷剂液体在低压低温下汽化吸收被冷却介质的热量,刮板蒸发器直销,成为低温低压下的制冷剂于饱和蒸汽或过热蒸汽,从而在制冷系统中产生和输出冷址。蒸发器位于节流阀和制冷机回汽总骨之间或连接于汽液分离设备的供液管和回汽管之间,并安装在需要冷却。节流后并处于蒸发压力P。下的制冷剂进人蒸发器时常为液态或汽液混合状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热-r--Lfj,使被冷却介质的温度降低,而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽,经输出蒸发器后...
刮板结晶器的优点是结构简单,易于制作,存液量较小,适用性强。其主要缺点为排管下段产生的蒸气不能及时引出,必须经过排管的全长后才能排出,故传热系数小,汽液二相流动阻力大。是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换,使空气冷却,从而达到降低库温的目的。按冷却空气所采用的方式可分为干式、湿式和干湿混合式三种。其中,制冷剂或载冷剂在排管内流动,通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机;以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的,称为湿式冷风机;混合式冷风机除冷却排管外,还有载冷剂的喷淋装置。干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式...
刮板结晶器里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转,结晶制药搅拌器现场安装,通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转,结晶制药搅拌器选型,内磁钢体的轴与结晶制药搅拌器的轴连为一体,达到搅拌物料作用。结晶制药搅拌器使用时应插上电源,将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部,并把转子放入器皿的溶液中。若对溶液温度精度要求准确时,需用温度计同时测量溶液温度,再调节温度旋钮以达到要求温度。当腐蚀溶液蒸发腐蚀溶液时,制药废水蒸发器制造厂,发热体应采用特殊材料,制药废水蒸发器能耗,或内壁应衬耐腐蚀材料。如果溶液不怕污染,也可以使用直热式废水蒸发器。对于热敏性物料,可根据具体情况选用膜式废水...
使溶液在进口处即开始生成晶核,进入设备后很快就生成足够的晶核,这些晶核悬浮在溶液中,随着溶液在槽中的慢慢移动长大成晶体。后从结晶槽的另一端排出。适于结晶速度比较快,容易自然起晶,且要求结晶晶体较大的产品;可控制溶液的蒸发速度和进料速度,结构较简单。生产强度高,结晶颗粒较大,性能稳定。适用于结晶粒度较大、生产强度较高的物料生产。物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发。成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送...
刮板结晶器是工业生产过程中用于产品浓缩结晶或将废水进行蒸发结晶的设备,对于工业结晶而言,选型时需要了解结晶器构造与原理,便于更好的选择适合自己产品的结晶器。根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制,其换热器量不大。外循环式冷却结晶器,其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制,传热系数较大,易实现连续操作。导流筒结晶器是一种高效结晶设备,物料温度可控,其独特的结构和工作原理决定了它具...
刮板结晶器适用于蒸发量较大(即稀溶液)、热敏性及易起泡沫的溶液,但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广使用于闭式盐水循环系统。结构紧凑,液体与传热表面接触好,传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂,液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时,盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂,则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内),为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环,箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅...
刮板结晶器适用于蒸发量较大(即稀溶液)、热敏性及易起泡沫的溶液,但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广使用于闭式盐水循环系统。结构紧凑,液体与传热表面接触好,传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂,液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时,盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂,则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内),为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环,箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅...
刮板结晶器的优点是传热系数大,对于粘度较大或易结晶、结垢的物料,适应性较好,但其动力消耗较大。降膜式蒸发器与升膜蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下,并被蒸发浓缩,汽液混合物由加热管底部进入分离室,经气液分离后,完成液由分离器的底部排出。为使溶液能在壁上均匀成膜,在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。布膜器的型式有多种,较常用的三种,采用一螺旋型沟槽的圆柱体作为导流管,液体沿沟槽旋转下分布在整个管内壁上;导流管下部为圆锥体,锥体底面向下内凹,以免沿锥体斜面流下的液体再向中聚集;液体是通过齿缝沿加热管内壁成膜状下降。可以蒸发浓度较高的溶液,对...
刮板结晶器的特点是蒸发器管形成的螺纹的管子反向绕组结构,具有传热效率高的特点。与常规蒸发器相比,蒸发结晶器每个加热的蒸发器管束能均匀地绕在定期的壳里。分离筒在蒸发结晶器中也起到了至关重要的作用。物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是禁止物料短路的关键因素之一。使液体分布在加热管壁上。旋转刮片有固定的和活动的两种,前者与壳体内壁的缝隙为,后者与...
所述过滤器18为可拆卸过滤器。所述罐盖9上设置有空压机20和真空泵21。所述罐盖9上设置有压力表22。所述框式搅拌器4上设置有刮板23,所述刮板23距离罐壁12-14mm。罐体1为圆柱形,待结晶的溶液从进料口10经过过滤器18过滤,流进罐体1内,在过滤过程中如果过滤器18有堵塞,打开真空泵21,减压过滤,过滤较快,当结晶器进行结晶作业时,由于罐壁温度一低,液体中产生的结晶会慢慢附着于罐壁上,随着时间的推移结晶会变厚,这时框式搅拌器4将结晶从罐壁刮除以保证结晶厚度传热不影响溶液正常降温并产生结晶。随着结晶的生成,液体浓度会下降,所以需要补充新的液体以保证结晶率。这时夹套12内的冷却水随着...
刮板结晶器沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广用于化工、轻工等部门。该驱动器的蒸发器:严格执行操作规程。开车前,应仔细检查是否有加热室中的水,检查和准备泵,仪器,蒸汽和冷凝水管道。根据不同的控制装置,根据预先设定的程序操作和监控。高盐废水蒸发器的操作:设备操作,必须精心操作,严格控制。操作者应与操作的时间间隔检查的规定和调整蒸发器,并记录。当设备处于稳...
刮板结晶器的优点是结构简单,易于制作,存液量较小,适用性强。其主要缺点为排管下段产生的蒸气不能及时引出,必须经过排管的全长后才能排出,故传热系数小,汽液二相流动阻力大。是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换,使空气冷却,从而达到降低库温的目的。按冷却空气所采用的方式可分为干式、湿式和干湿混合式三种。其中,制冷剂或载冷剂在排管内流动,通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机;以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的,称为湿式冷风机;混合式冷风机除冷却排管外,还有载冷剂的喷淋装置。干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式...
刮板结晶器当企业在进行生产时,其结晶医药搅拌器可代替人工进行生产,可节省时间和人力,同时大加快了生产速度,和工作效率,但是在使用中,平桨式较为常用,结晶医药搅拌器生产厂家,其中为了能够固定桨叶,应如何对其进行安装。焊接法:这种方法使得我们在进行安装时制造方便,但强度不大,进行拆卸时困难,经常被用于直径小的容器中。螺钉连接法:主要是用螺钉把结晶医药搅拌器的桨叶固定在轴上,中间有垫片。当轴是圆形时,主要靠浆叶与轴的摩擦力而使浆叶旋转,拆卸方便,结晶医药搅拌器选型,但功率大时,容易产生滑动,故只适用于功率小的场合。方轴、螺钉连接,目的是克服浆叶与轴的滑动,但方轴加工不便,浆叶与轴连接也比较麻...
刮板结晶器使该设备的运行效率明显提高,同时也为了保证设备的正常运行,在安装时我们需要遵循一些安装的注意事项,从而保证结晶医药搅拌器操作的流畅性。安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。结晶医药搅拌器在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查结晶医药搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时设备...
刮板结晶器搅拌器指出结晶医药搅拌器(又称透平式叶轮),是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,结晶医药搅拌器使用寿命长,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。搅拌器提醒大家在工作时,结晶医药搅拌器如同一台无外壳的离心泵,高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁,遇阻后分别形成上、下两条回路重新流回搅拌器入口,从而形成...
刮板结晶器打开旋转蒸发器电控箱开关,调节旋扭至蒸发转速。注意避开水浴振波动,旋转蒸发器接通冷却水。关掉真空泵,打开加料开关放气,取出收集瓶内溶媒。首效蒸汽压强稳定:首效压强稳定是指供I效加热室生蒸汽的压强要稳定,不能忽高忽低。首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动,易造成蒸发室大块盐裂缝,继而垮塌,造成堵管等。因此,首压稳定,各效温度阶梯也就基本稳定了。末效真空度稳定:是指末效汽相间的真空度稳定,不能波动。真空度波动也会引起各效温度阶梯变化,真空度波动说明了真空系统的设备有穿孔漏汽、冷却水量变化等故障,需立即查找和排除。液面稳定:是指各效蒸发室液位稳定在相对的一个区间。液位波动...
刮板结晶器换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到OSLO蒸发结晶器中,在OSLO蒸发结晶器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出,物料被浓缩产生过饱,过饱和溶液在OSLO蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长,成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器。较小的结晶在OSLO结晶器中继续成长。经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热,物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输...
刮板结晶器的优点是结构简单,易于制作,存液量较小,适用性强。其主要缺点为排管下段产生的蒸气不能及时引出,必须经过排管的全长后才能排出,故传热系数小,汽液二相流动阻力大。是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换,使空气冷却,从而达到降低库温的目的。按冷却空气所采用的方式可分为干式、湿式和干湿混合式三种。其中,制冷剂或载冷剂在排管内流动,通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机;以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的,称为湿式冷风机;混合式冷风机除冷却排管外,还有载冷剂的喷淋装置。干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式...
刮板结晶器包括筒体,筒体上下两端通过上封头和下封头的密封构成密闭的筒状结构;筒体上下两端通过上平盖和下封头的密封构成密闭的筒状结构;主轴上端外设置有机架,机架上端面与电机组件连接,电机组件驱动主轴旋转;转子主体通过主轴的旋转实现转动;转子主体包括转子主体内壁和转子主体外壁;转子主体内壁形成的空腔为内冷却腔,转子主体外壁与筒体内壁形成的空腔为外冷却腔;转子主体内壁上设置有内圈刮膜组件,转子主体外壁上设置有外圈刮膜组件;上平盖上设置有进料口,下封头底端设置有出料口.本实用新型结构简单,有效减少产品因旋转,跳动,震动带来的摩擦及划夹套内冷却水采用人工开关阀门进行更换的方式,采用此种方式进...
刮板结晶器包括筒体,筒体上下两端通过上封头和下封头的密封构成密闭的筒状结构;筒体上下两端通过上平盖和下封头的密封构成密闭的筒状结构;主轴上端外设置有机架,机架上端面与电机组件连接,电机组件驱动主轴旋转;转子主体通过主轴的旋转实现转动;转子主体包括转子主体内壁和转子主体外壁;转子主体内壁形成的空腔为内冷却腔,转子主体外壁与筒体内壁形成的空腔为外冷却腔;转子主体内壁上设置有内圈刮膜组件,转子主体外壁上设置有外圈刮膜组件;上平盖上设置有进料口,下封头底端设置有出料口.本实用新型结构简单,有效减少产品因旋转,跳动,震动带来的摩擦及划夹套内冷却水采用人工开关阀门进行更换的方式,采用此种方式进...
刮板结晶器是制冷系统中用于;制冷剂与低温热源(被冷却系统)间进行热交换的设备,也是制冷装置中的主要热交换设备之一。在蒸发器,制冷剂液体在低压低温下汽化吸收被冷却介质的热量,刮板蒸发器直销,成为低温低压下的制冷剂于饱和蒸汽或过热蒸汽,从而在制冷系统中产生和输出冷址。蒸发器位于节流阀和制冷机回汽总骨之间或连接于汽液分离设备的供液管和回汽管之间,并安装在需要冷却。节流后并处于蒸发压力P。下的制冷剂进人蒸发器时常为液态或汽液混合状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热-r--Lfj,使被冷却介质的温度降低,而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽,经输出蒸发器后...
刮板结晶器过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”,混合也会影响晶粒尺寸分布CSD,特别是在反应结晶中。晶体的典型目标平均粒径为,多数在1~。清洗晶体很关键:洗得太少产品纯度低;洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。热量计算:冷却时用(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要(对于溶解度为33%的产品,比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的。换热系数:冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K,蒸发K值常见在800-3200w/㎡/K之间。操作方式:产量在,常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品,但是保持批次...
刮板结晶器的蒸发设备紧凑,占地面积小,所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。蒸发器通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压。循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中间...
刮板结晶器沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广用于化工、轻工等部门。该驱动器的蒸发器:严格执行操作规程。开车前,应仔细检查是否有加热室中的水,检查和准备泵,仪器,蒸汽和冷凝水管道。根据不同的控制装置,根据预先设定的程序操作和监控。高盐废水蒸发器的操作:设备操作,必须精心操作,严格控制。操作者应与操作的时间间隔检查的规定和调整蒸发器,并记录。当设备处于稳...
刮板结晶器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序,可以蒸发粘度较大的物料,尤其适用于热敏性物料,但不适用处理有结晶的物料。由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中,在蒸发分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入换热器,物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热...
刮板结晶器的结构特点是加热室与分离室分开,这样不仅便于清洗与更换,而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长(管长与管径之比为50~100),同时由于循环管内的溶液不被加热,故溶液的循环速度大,可达。通常加热管直径为25~50mm,管长与管径之比为100~150。原料液经预热后由蒸发器的底部进入,加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后迅速汽化,所生成的二次蒸汽在管内高速上升,带动液体沿管内壁成膜状向上流动,上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓,浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不应小于10m/s,一...
刮板结晶器可将二次蒸器当作加热蒸汽,引入另一个蒸发器,只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低,则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理,第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样,每一个蒸发器即为一效,将多个蒸发器连接起来一同操作,即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为效,利用效二次蒸汽加热的成为第二效,依次类推。操作弹性大,适用性广。可调整刮板滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变刮板滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互不牵连。这给刮板滚筒干燥机操作带来很大的方便,使之能适应...
刮板结晶器的突出优点是对物料的适应性很强,例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用,也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,可多适用于中、西制药、食品、轻功、石油、化工等行业。该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。系统的温度可以达到200℃,夹套温度可达到300℃;通过转动将液体强制成薄膜,提供蒸发效率,减少操作时间。蒸发结晶器高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜;蒸发的主体由高硼硅玻璃制成,可很好的观察到整个工艺的运转过程;所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是禁止物料短路的关键因...
刮板结晶器是由一个加热器、一个蒸发室、一个冷凝器及凝水回收系统组成的,多采用负压蒸发;在负压工况下,工质的沸点降低,可以实现低温蒸发,节省了热能。多效蒸发器是由多个单效蒸发器组合在一起的蒸发器类型,一效蒸发器采用生蒸汽直接加热,除一效之外的其他效均采用前一效的二次蒸汽作为加热源,后一效的加热器又承担了前一效的冷凝器作用,一末一效需要配备冷凝器。所以多效蒸发器相对单效蒸发器理论上可以节省蒸汽90%以上;实际生产因设备投资、操作便捷性等因素的制约一般设计成三效、四效,这时也可以节能60%~80%。本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,主要用于含盐废水终端处理,是环保系统中的常用设备...