刮板结晶器是获得中间产物和目标产物的有效方法。目前,大部分的结晶操作,均为间歇结晶,如均四甲苯的生产,需要通过一定数量的结晶釜,物料在结晶釜内通过降温(升温等换热)结晶、养晶等过程,达到要求后出料,才能够获得质量浓度为65~70%的粗品,费时、费力、占地,效率较低。用新型的目的是提供一种连续结晶装置及其应用,以克服现有技术存在的缺陷,满足相关领域应用的需要。本发明所述的连续结晶装置,包括管状刮板结晶器;所述的管状刮板结晶器包括两端封闭的内管、外套管和刮板;所述的外套管套在所述的内管外,所述的刮板设置在所述的内管中,其边缘与内管的内壁间隙接触,并通过连接轴与转轴相连接,所述的转轴穿过...
刮板结晶器蒸发操作中器内液面高度的控制。在自然循环式蒸发器内的液面高度为管高的1/3~1/2处时,传热系数z大。若液面过高,加热管下部所受的静压强过大,液体达不到沸腾。在膜式蒸发器中,液面应维持在管长的1/5~1/4处,才能保证正常的操作。采用悬浮熔融结晶器方式要想得到超纯的晶体,必须控制好晶体的生长,得到超纯晶体,但是这种方法不可避免的涉及到晶体和溶液(熔融体、母液)之间的分离。99%的晶体里一一含有1%的40%浓度的母液,三效结晶蒸发器技术,则会使终产品的纯度降到。所以必须在实验室里验证固液分离的可靠性和可行性。好在随着水洗塔技术的出现,固液可以达到有效分离,通过该种方式制备超...
刮板结晶器的蒸发设备紧凑,占地面积小,所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。蒸发器通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压。循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中间...
刮板结晶器的蒸发设备紧凑,占地面积小,所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。蒸发器通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压。循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中间...
刮板结晶器适用于蒸发量较大(即稀溶液)、热敏性及易起泡沫的溶液,但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广使用于闭式盐水循环系统。结构紧凑,液体与传热表面接触好,传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂,液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时,盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂,则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内),为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环,箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅...
刮板结晶器是工业生产过程中用于产品浓缩结晶或将废水进行蒸发结晶的设备,对于工业结晶而言,选型时需要了解结晶器构造与原理,便于更好的选择适合自己产品的结晶器。根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制,其换热器量不大。外循环式冷却结晶器,其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制,传热系数较大,易实现连续操作。导流筒结晶器是一种高效结晶设备,物料温度可控,其独特的结构和工作原理决定了它具...
刮板结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒,形成了循环通道,使晶浆具有良好的混合条件,在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度,能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。DTB型结晶器性能良好,生产强度高,能生产颗粒较大的晶粒,且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。是使溶液在进口处即开始生成晶核,进入设备后很快就生成足够的晶核,这些晶核悬浮在溶液中,随着溶液在槽中的慢慢移动长大成晶体。后从结晶槽的另一端排出。适于结晶速度比较快,容易自然起晶,且要求结晶晶体较大的产品;可控制溶液的蒸发速度和进料速度,结构较简单。体积大,晶体悬...
使溶液在进口处即开始生成晶核,进入设备后很快就生成足够的晶核,这些晶核悬浮在溶液中,随着溶液在槽中的慢慢移动长大成晶体。后从结晶槽的另一端排出。适于结晶速度比较快,容易自然起晶,且要求结晶晶体较大的产品;可控制溶液的蒸发速度和进料速度,结构较简单。生产强度高,结晶颗粒较大,性能稳定。适用于结晶粒度较大、生产强度较高的物料生产。物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发。成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送...
刮板结晶器是利用旋转刮片的刮带作用,使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强,例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。刮板薄膜蒸发器的壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的搅拌刮片,旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为,后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后,在重力和旋转刮片带动下,溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,在底部得到完成液。在某些情况下,可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。蒸发器的缺点是结构复杂,动力消耗大,传热面积小,一般为3~4m2,大不超过20m2,故其处理...
刮板结晶器蒸发操作中器内液面高度的控制。在自然循环式蒸发器内的液面高度为管高的1/3~1/2处时,传热系数z大。若液面过高,加热管下部所受的静压强过大,液体达不到沸腾。在膜式蒸发器中,液面应维持在管长的1/5~1/4处,才能保证正常的操作。采用悬浮熔融结晶器方式要想得到超纯的晶体,必须控制好晶体的生长,得到超纯晶体,但是这种方法不可避免的涉及到晶体和溶液(熔融体、母液)之间的分离。99%的晶体里一一含有1%的40%浓度的母液,三效结晶蒸发器技术,则会使终产品的纯度降到。所以必须在实验室里验证固液分离的可靠性和可行性。好在随着水洗塔技术的出现,固液可以达到有效分离,通过该种方式制备超...
刮板结晶器换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到OSLO蒸发结晶器中,在OSLO蒸发结晶器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出,物料被浓缩产生过饱,过饱和溶液在OSLO蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长,成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器。较小的结晶在OSLO结晶器中继续成长。经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热,物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输...
刮板结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和状态的,这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、电厂湿法脱硫废液处理等。冷却结晶器是依靠降低物料温度,从而使物料产生过饱和度,好终使物料进行结晶的设备。常用于处理溶解度随温度下降而显减低的物系。产品的主轴、传热筒,刮板,机械密封,轴承采用特殊设计,传热筒可单独更换、使用成本低,可克服同类产品刮板易损,传热筒内壁容易磨损,轴承易磨损的缺点,满足食品加工安全及连续稳定性要求。它不仅适合低粘度料液,尤其适合高粘度料液或含颗粒料液(热敏性物料)的快速换热...
刮板结晶器与传统的间歇结晶器相比具有许多显的优点:经济性好,操作费用低、操作过程易于控制,采用了结晶消除和清母液溢流技术,使连续结晶器具备了控制产品粒度分布及晶浆密度的手段,使得结晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高。根据不同的产品工艺要求,连续结晶器可以由一台结晶器与加热器、冷凝器等组成,也可以多台串联、并联与加热器、冷凝器等组成真空蒸发结晶器或真空冷却结晶器。连续结晶器适用于谷氨酸、硫酸钠、硫酸锰、木糖醇、碳酸氢钾、氯化铵、氯化钠等产品的连续结晶工艺,同时在精细化工、制药、高盐废水处理等领域有着广的应用。不仅使得晶体和清夜得到有效、快速分离、以在过饱和溶液中继续长大的结晶体的晶粒...
刮板结晶器是工业生产过程中用于产品浓缩结晶或将废水进行蒸发结晶的设备,对于工业结晶而言,选型时需要了解结晶器构造与原理,便于更好的选择适合自己产品的结晶器。根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制,其换热器量不大。外循环式冷却结晶器,其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制,传热系数较大,易实现连续操作。导流筒结晶器是一种高效结晶设备,物料温度可控,其独特的结构和工作原理决定了它具...
刮板结晶器由于冰水机制冷剂液柱高度的影响,满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂,在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂,液面的蒸发温度越低,静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此,只有在蒸发压力较高时,可以忽略静液高度对蒸发温度的影响。当蒸发温度较低时,刮板蒸发器报价,就不能忽略。也就是说,此时使用满液式蒸发器就变得不经济了。提高蒸发器蒸发能力的主要途径是应提高传热系数K。通常情况下,影响蒸发操作传热系数K的主要因素是管内溶液沸腾的对流传热膜系数,提高溶液的循环速度和湍动程度,武汉刮板蒸发器,避免形成厚垢层和经常清理垢层可提高蒸发器的蒸发能力...
刮板结晶器当企业在进行生产时,其结晶医药搅拌器可代替人工进行生产,可节省时间和人力,同时大加快了生产速度,和工作效率,但是在使用中,平桨式较为常用,结晶医药搅拌器生产厂家,其中为了能够固定桨叶,应如何对其进行安装。焊接法:这种方法使得我们在进行安装时制造方便,但强度不大,进行拆卸时困难,经常被用于直径小的容器中。螺钉连接法:主要是用螺钉把结晶医药搅拌器的桨叶固定在轴上,中间有垫片。当轴是圆形时,主要靠浆叶与轴的摩擦力而使浆叶旋转,拆卸方便,结晶医药搅拌器选型,但功率大时,容易产生滑动,故只适用于功率小的场合。方轴、螺钉连接,目的是克服浆叶与轴的滑动,但方轴加工不便,浆叶与轴连接也比较麻...
刮板结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒,形成了循环通道,使晶浆具有良好的混合条件,在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度,能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。DTB型结晶器性能良好,生产强度高,能生产颗粒较大的晶粒,且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。是使溶液在进口处即开始生成晶核,进入设备后很快就生成足够的晶核,这些晶核悬浮在溶液中,随着溶液在槽中的慢慢移动长大成晶体。后从结晶槽的另一端排出。适于结晶速度比较快,容易自然起晶,且要求结晶晶体较大的产品;可控制溶液的蒸发速度和进料速度,结构较简单。体积大,晶体悬...
刮板结晶器主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机,蒸汽压缩机的转速由变频器调节,可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控和振动,保证其长期正常运行。原液进料首先经过预热器,然后进入蒸发器,将预热部分和蒸发部分分开,使蒸发器列管全部用于蒸发,提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。加热室的冷凝水进入加热室的壳程,会闪蒸出部分蒸汽,充分利用了高温冷凝水的显热,减少了生蒸汽的消耗。蒸发器采用低温加热,可以使热泵的抽气系数提高,整套装置的蒸汽单耗为。是目前节能的蒸发器,多为...
刮板结晶器使该设备的运行效率明显提高,同时也为了保证设备的正常运行,在安装时我们需要遵循一些安装的注意事项,从而保证结晶医药搅拌器操作的流畅性。安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。结晶医药搅拌器在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查结晶医药搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时设备...
刮板结晶器的优点是传热系数大,对于粘度较大或易结晶、结垢的物料,适应性较好,但其动力消耗较大。降膜式蒸发器与升膜蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下,并被蒸发浓缩,汽液混合物由加热管底部进入分离室,经气液分离后,完成液由分离器的底部排出。为使溶液能在壁上均匀成膜,在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。布膜器的型式有多种,较常用的三种,采用一螺旋型沟槽的圆柱体作为导流管,液体沿沟槽旋转下分布在整个管内壁上;导流管下部为圆锥体,锥体底面向下内凹,以免沿锥体斜面流下的液体再向中聚集;液体是通过齿缝沿加热管内壁成膜状下降。可以蒸发浓度较高的溶液,对...
刮板结晶器在长时间停车设备没有启动或因维修需要撤离的情况下,应该完全停止;小修小补只有短时间停车装置,使设备处于待机状态应;对事故车,这是很难预测的每一种可能的情况,应进行在紧急停车。蒸发器的系统应进行日常维护:主要设备蒸发器通常采用“洗”。(亦称洗炉),洗涤效率的方法,分为大、小洗两。该产品常常用于化工以及轻工业等行业之中,或者是有机溶液的蒸发浓缩之中,蒸发器的工艺流程并不复杂,用四点就可以简单概括,刮板蒸发器直销,顺流、逆流、混流以及平流这四种方式。蒸发器的常见应用场合多种多样,黄浦区刮板蒸发器,而我们给大家介绍的都是蒸发器在应用中常见也是广的场合。首先我们为了获得比较纯净的溶剂时...
所述进料口外壁设置有保温层,过滤器能够在结晶之前对溶液进行过滤有效去除杂质,进料口外壁设置有保温层,避免在过滤过程中降温堵塞进料口。过滤器为可拆卸过滤器,方便清洗。所述罐盖上设置有空压机和真空泵。所述罐盖上设置有压力表。真空泵能够降低罐体内的压强,达到快速过滤的目的;空压机用于在结晶完毕后增强罐体内的压力便于晶体从出料口排出。一种刮壁式结晶器,包括罐体1,所述罐体1内设置有温度传感器2,所述罐体1内设置有立轴3,所述罐体1底部设置有轴窝5,所述立轴3底部固定在轴窝5上,所述罐体1顶部设置有罐盖9,所述在罐盖9顶部有电机8和减速机7,所述电机8与减速机7相连,所述减速机7与立轴3相连,框...
刮板结晶器处理能力的大小和蒸发物沸点的增加。溢流是指释放热能的蒸汽从蒸汽出口排出。回收废气时,采用间接冷凝器,不需要回收时,可采用直接冷凝器。应根据多效蒸发器的工艺进行选择。在下游工艺中,后效蒸发室的压力比前效低,在效之间输送溶液所需的泵功率小。另外,由于后效蒸发温度低,前效溶液进入后效后,部分蒸汽会闪出,所以原蒸汽消耗量相对较少。多效蒸发器受热面积的确定是综合考虑物料平衡、热平衡、传热计算、采用的工艺形式等因素确定的。内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制,其换热器量不大。外循环式冷却结晶器,其冷却剂与溶液通过结晶器...
所述进料口外壁设置有保温层,过滤器能够在结晶之前对溶液进行过滤有效去除杂质,进料口外壁设置有保温层,避免在过滤过程中降温堵塞进料口。过滤器为可拆卸过滤器,方便清洗。所述罐盖上设置有空压机和真空泵。所述罐盖上设置有压力表。真空泵能够降低罐体内的压强,达到快速过滤的目的;空压机用于在结晶完毕后增强罐体内的压力便于晶体从出料口排出。一种刮壁式结晶器,包括罐体1,所述罐体1内设置有温度传感器2,所述罐体1内设置有立轴3,所述罐体1底部设置有轴窝5,所述立轴3底部固定在轴窝5上,所述罐体1顶部设置有罐盖9,所述在罐盖9顶部有电机8和减速机7,所述电机8与减速机7相连,所述减速机7与立轴3相连,框...
刮板结晶器当企业在进行生产时,其结晶医药搅拌器可代替人工进行生产,可节省时间和人力,同时大加快了生产速度,和工作效率,但是在使用中,平桨式较为常用,结晶医药搅拌器生产厂家,其中为了能够固定桨叶,应如何对其进行安装。焊接法:这种方法使得我们在进行安装时制造方便,但强度不大,进行拆卸时困难,经常被用于直径小的容器中。螺钉连接法:主要是用螺钉把结晶医药搅拌器的桨叶固定在轴上,中间有垫片。当轴是圆形时,主要靠浆叶与轴的摩擦力而使浆叶旋转,拆卸方便,结晶医药搅拌器选型,但功率大时,容易产生滑动,故只适用于功率小的场合。方轴、螺钉连接,目的是克服浆叶与轴的滑动,但方轴加工不便,浆叶与轴连接也比较麻...
刮板结晶器的突出优点是对物料的适应性很强,例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用,也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,可多适用于中、西制药、食品、轻功、石油、化工等行业。该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。系统的温度可以达到200℃,夹套温度可达到300℃;通过转动将液体强制成薄膜,提供蒸发效率,减少操作时间。蒸发结晶器高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜;蒸发的主体由高硼硅玻璃制成,可很好的观察到整个工艺的运转过程;所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是禁止物料短路的关键因...
刮板结晶器蒸发操作中器内液面高度的控制。在自然循环式蒸发器内的液面高度为管高的1/3~1/2处时,传热系数z大。若液面过高,加热管下部所受的静压强过大,液体达不到沸腾。在膜式蒸发器中,液面应维持在管长的1/5~1/4处,才能保证正常的操作。采用悬浮熔融结晶器方式要想得到超纯的晶体,必须控制好晶体的生长,得到超纯晶体,但是这种方法不可避免的涉及到晶体和溶液(熔融体、母液)之间的分离。99%的晶体里一一含有1%的40%浓度的母液,三效结晶蒸发器技术,则会使终产品的纯度降到。所以必须在实验室里验证固液分离的可靠性和可行性。好在随着水洗塔技术的出现,固液可以达到有效分离,通过该种方式制备超...
刮板结晶器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序,可以蒸发粘度较大的物料,尤其适用于热敏性物料,但不适用处理有结晶的物料。由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中,在蒸发分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入换热器,物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热...
刮板结晶器的突出优点是对物料的适应性很强,例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用,也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,可多适用于中、西制药、食品、轻功、石油、化工等行业。该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。系统的温度可以达到200℃,夹套温度可达到300℃;通过转动将液体强制成薄膜,提供蒸发效率,减少操作时间。蒸发结晶器高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜;蒸发的主体由高硼硅玻璃制成,可很好的观察到整个工艺的运转过程;所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是禁止物料短路的关键因...
刮板结晶器蒸发操作中器内液面高度的控制。在自然循环式蒸发器内的液面高度为管高的1/3~1/2处时,传热系数z大。若液面过高,加热管下部所受的静压强过大,液体达不到沸腾。在膜式蒸发器中,液面应维持在管长的1/5~1/4处,才能保证正常的操作。采用悬浮熔融结晶器方式要想得到超纯的晶体,必须控制好晶体的生长,得到超纯晶体,但是这种方法不可避免的涉及到晶体和溶液(熔融体、母液)之间的分离。99%的晶体里一一含有1%的40%浓度的母液,三效结晶蒸发器技术,则会使终产品的纯度降到。所以必须在实验室里验证固液分离的可靠性和可行性。好在随着水洗塔技术的出现,固液可以达到有效分离,通过该种方式制备超...