作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带的数量为两个，两个所述传送带的顶面分别与镜面辊左右两端的圆周侧面接触，所述传送带的形状与v型槽的形状适配，用于支撑镜面辊，并带动镜面辊转动，所述传送带的外侧面设有防滑层，所述防滑层的材质为软质橡胶层。作为上述技术方案的进一步描述：所述接电臂由转轴二、转臂和导电片组成，所述转轴二的右侧面与电解池外侧的左侧面固定连接，所述转轴二的圆周侧面与接电臂的圆周内壁活动套接，所述转臂的前端固定安装有导电片，所述导电片的材质为铜片。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，将镜面辊放置在v型槽的底部，使其底部浸润在电解液中进行抛...

本发明涉及传输设备技术领域，具体为一种覆膜传输的镜面辊。背景技术：目前，农业地膜覆盖对于提高地温，保持土壤湿度，减少杂草，预防病虫害等都有明显效果，是一种被广大农民充分认识的先进农业技术。目前普遍使用地膜覆盖技术的农作物主要有棉花、花生等。但实施该技术存在需要劳力多、劳动强度大、工艺复杂、播种覆盖质量得不到保证等问题。目前的整地机械、播种机械、覆膜机械都已有定型的产品，为提高生产效率提供了保证。但也存在缺陷，例如现有的覆膜机在铺设薄膜时容易跑偏，导致覆膜效果不佳，尤其是自动覆膜机，在没有时刻监督的情况下，往往整个一垄覆膜完成了才发现，返工成本高。现有的覆膜机的覆膜辊结构只能进行传输，而...

避免压花凸起5刺穿低熔点包装薄膜，造成废品率大，完全解决了灌装时粉体外漏的问题。并且压花凸起5的整体高度b为1～3mm，推荐为2mm，这样设计，可使低熔点包装薄膜上的通过压花凸起5压印的压花防滑点的深度为2mm，进而能够避免压花凸起5刺穿低熔点包装薄膜的同时还能够保证压印的压花防滑点不会发生回弹现象，继而提高压印效果。所述压花凸起组4内两相邻的压花凸起5分别远离镜面辊主体1端面之间的圆心距c为5～7mm。所述压花凸起组4内两相邻的压花凸起5分别远离镜面辊主体1端面之间的圆心距c推荐为6mm。所述镜面辊主体1上每相邻两组压花凸起组4之间的组距d为2～4mm。所述每相邻两组压花凸起组4之间...

所述辅助机构、支撑机构和驱动机构的圆周侧面套接有传送带，所述电解池的左侧面靠后位置处活动安装有接电臂，所述电解池顶面的后侧固定安装有垫板，所述垫板的顶面固定安装有进水管，所述进水管管口的朝向与镜面辊的轴线对准，所述垫板的顶面且位于进水管的左侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池的阳极与接电臂的导电端电连接，所述蓄电池的阴极延伸至电解池内部的电解液液面以下。作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助机构的数量为两个，所述辅助机构由转轴一和从动轮组成，所述转轴一的数量为三个，三个所述转轴一的侧面分别与电解池的左侧外侧面和右侧外侧面固定连接，所述转轴一的圆周侧面与从动轮的内壁活动套接。作为上述技术方案的...

图3为本实用新型实施例中在使用时的结构示意图；图4为本实用新型实施例中压印单元与橡胶辊的俯视图；图5为本实用新型实施例中压印完成的低熔点包装薄膜的结构示意图。图中：1-镜面辊主体；2-安装孔；3-支撑轴承；4-压花凸起组；5-压花凸起；6-支撑轴；7-橡胶辊；8-低熔点包装薄膜；10-连接板；11-位置定位辊。具体实施方式实施例：如图1-5所示，一种低熔点薄膜用镜面辊，包括镜面辊主体1，所述镜面辊主体1的整体形状呈圆柱体形，所述镜面辊主体1的外表面上沿其轴向间隔一定距离依次均匀设置有多组压花凸起组4，每组压花凸起组4包括若干个沿镜面辊主体1的周向呈环状形布设的压花凸起5，所述镜面辊主体...

本发明涉及传输设备技术领域，具体为一种覆膜传输的镜面辊。背景技术：目前，农业地膜覆盖对于提高地温，保持土壤湿度，减少杂草，预防病虫害等都有明显效果，是一种被广大农民充分认识的先进农业技术。目前普遍使用地膜覆盖技术的农作物主要有棉花、花生等。但实施该技术存在需要劳力多、劳动强度大、工艺复杂、播种覆盖质量得不到保证等问题。目前的整地机械、播种机械、覆膜机械都已有定型的产品，为提高生产效率提供了保证。但也存在缺陷，例如现有的覆膜机在铺设薄膜时容易跑偏，导致覆膜效果不佳，尤其是自动覆膜机，在没有时刻监督的情况下，往往整个一垄覆膜完成了才发现，返工成本高。现有的覆膜机的覆膜辊结构只能进行传输，而...

进而橡胶辊7的外表面具有弹性，且橡胶辊7由驱动装置驱动转动，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动组件与橡胶辊7的辊轴传动连接。低熔点包装薄膜上需要压印压花防滑点时，可将待压印的低熔点包装薄膜的自由端套设在该压印单元上，并使该自由端穿过压印单元与橡胶辊7之间，而后启动驱动电机，使驱动电机同步驱动橡胶辊7转动，橡胶辊7转动通过橡胶辊7与镜面辊主体1和位置定位辊11之间的摩擦力可带动镜面辊主体1和位置定位辊11转动。其橡胶辊7带动位置定位辊11转动可用于引导待压印的低熔点包装薄膜移动穿过压印单元与橡胶辊7之间，其橡胶辊7带动镜面辊主体1转动可通过压花凸起5与橡胶辊7之间的接触...

附图说明图1为本实用新型提出的一种镜面辊抛光修复设备的整体结构示意图；图2为图1左侧视角的整体结构示意图；图3为本实用新型提出的一种镜面辊抛光修复设备的示意图。图例说明：1、电解池；101、v型槽；102、垫板；2、辅助机构；201、转轴一；202、从动轮；3、支撑机构；301、支撑架；302、支撑轮；4、驱动机构；401、电机；402、主动轮；5、传送带；6、接电臂；601、转轴二；602、转臂；603、导电片；7、进水管；8、蓄电池；9、镜面辊。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分...

所述驱动支架内侧的侧面固定安装有驱动机构，所述驱动机构由驱动箱和齿轮组成，所述齿轮的内壁与驱动箱的输出轴固定套接，所述驱动支架靠内的侧面固定安装有轴承，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承的轴线重合，两个所述轴承之间不接触，两个所述轴承内圈靠内部的侧面之间固定安装有打磨机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨在底板的顶面呈前后的对称分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架由固定座、紧固螺钉、顶盖和紧固螺钉组成，所述固定座的底面与底板的顶面固定连接，所述固定座顶面的中部开设有弧槽一，所述弧槽一的开口大于九十度，所述固定座的顶面开设有盲孔，所述盲孔的数量为...

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，将镜面辊通过固定架和支撑架进行部分架空，从而将打磨机构布置在镜面辊的悬空段，避免了大重量的镜面辊直接与打磨机构产生压迫，从而可以保证打磨机构正常工作。2、本实用新型中，打磨机构的打磨内径可以通过转动调节螺母，利用螺纹传动的原理使打磨块向心或离心运动，直到打磨块的内壁与镜面辊的侧面接触，从而实现根据镜面辊的直径进行自由调节，由于镜面辊与打磨机构的轴心重合，因而能够保证打磨后的圆度与初始水平相同。附图说明图1为本实用新型提出的一种镜面辊打磨修复设备的整体结构示意图；图2为本实用新型提出的一种镜面辊打磨修复设备的结构示意图；图3为本实用新型提出的一种...

支架1两侧位于电机基座10上方设有两个对称的支撑板11，支撑板11上方设有抛光筒6和第二抛光筒8，抛光筒6内部开设有抛光腔62，抛光腔62中设有轴辊5，轴辊5靠近电机2的一侧的末端设有从动轮51，第二抛光筒8内部开设有第二抛光腔82，第二抛光腔82中设有第二轴辊7，第二轴辊7近电机2的一侧的末端设有第二从动轮71，电机2的输出轴末端设有主动轮，且主动轮通过传动皮带3与第二轴辊7的轴相连接，第二从动轮71通过第二传动皮带4与从动轮51相连接，抛光筒6和第二抛光筒8上方设有进料装置9。本实施例中，抛光筒6顶部靠近电机2的一侧开设有进料口61，抛光筒6底部远离电机2的一侧开设有出料口63，出...

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，将镜面辊通过固定架和支撑架进行部分架空，从而将打磨机构布置在镜面辊的悬空段，避免了大重量的镜面辊直接与打磨机构产生压迫，从而可以保证打磨机构正常工作。2、本实用新型中，打磨机构的打磨内径可以通过转动调节螺母，利用螺纹传动的原理使打磨块向心或离心运动，直到打磨块的内壁与镜面辊的侧面接触，从而实现根据镜面辊的直径进行自由调节，由于镜面辊与打磨机构的轴心重合，因而能够保证打磨后的圆度与初始水平相同。附图说明图1为本实用新型提出的一种镜面辊打磨修复设备的整体结构示意图；图2为本实用新型提出的一种镜面辊打磨修复设备的结构示意图；图3为本实用新型提出的一种...

印花辊3表面的花纹可以向辅助辊4表面的橡胶垫按压，使得印花更加清晰，印花速度更加快速。所述驱动电机7采用两台型号为zgb37rg的减速电动机，且驱动电机7分别驱动印花辊3或辅助辊4，使印花辊3或辅助辊4之间反方向运动，有利于使印花辊3与辅助辊4之间需要印花的纸张可以通过其之间的混动向一侧匀速运动，防止出现印花出现偏移，防止出现印花成品品质差的问题。所述限位板11采用pvc圆形塑料板，且限位板11采用两块，该限位板11之间相互平行，有利于将已将压花完成的成品进行卷取，防止出现卷取不齐的问题。所述安装套管33采用铜制金属管，且安装套管33可通过定位块34在支撑柱31的表面进行安装和拆卸，有...

此时即可在转动轴10转速不变的情况下控制传动杆9的转速，进而在辊子转速不变的情况下控制刀头6的行进速度，此时，一号链轮14直径越小，螺旋状的开槽的螺旋间距越大，反之间距越小；当需要切出环状槽时，断开一号链轮14与二号链轮15之间的传动链条，电机11带动辊子转动，且无法带动丝杆8转动，即可切出环状槽，此操作亦可替换为打开锁紧爪19，断开传动杆9与丝杆8之间的连接，两者相比，前者能够保证彻底停止丝杆8的转动，不会发生操作失误导致丝杆8仍然转动的事故，后者操作更加简单；回刀时，启动电机11反转，或是打开锁紧爪19，通过旋拧20控制丝杆8反转均可；当需要切割多条平行的开槽时，在条槽切割完成，并...

本实用新型涉及镜面辊技术领域，尤其涉及一种单面彩钢板装卸镜面辊。背景技术：镜面辊，适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃等凹凸花纹的压制，具有提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并能够根据客户的具体要求研制出不同花样的镜面辊，其已经在各行各业得到了广泛应用，但是由于传统镜面辊外部造型单一，而面对客户的具体要求需要制作多种不同的镜面辊，所以镜面辊的具体数量较多，在运输装卸过程中，较为困难，为此，我们提出一种单面彩钢板装卸镜面辊来解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单面彩钢板装卸镜面辊。为了实现上述目的，本实用...

所述镜面辊主体1上的压花凸起5为高精度电脑雕刻机在镜面辊主体1上雕刻而成。并且在镜面辊主体1上雕刻完压花凸起5后，还需要在镜面辊主体1和压花凸起5的表面上进行硬质处理，所述硬质处理可采用淬火、回火等工序。这样设计，采用高精度电脑雕刻机在镜面辊主体1上直接雕刻压花凸起5，可使压花凸起5与镜面辊主体1呈一体成型，用于减少制备工艺，方便整体制造，并对该低熔点薄膜用镜面辊的表面上进行硬质处理，可提高该低熔点薄膜用镜面辊的整体结构强度，继而延长使用寿命。所述压花凸起5的整体形状呈圆柱形状，所述压花凸起5远离镜面辊主体1的端面为平面，且压花凸起5的轴线分别与镜面辊主体1的轴线呈垂直设置。所述压花凸...

本实用新型涉及镜面辊技术领域，尤其涉及一种单面彩钢板装卸镜面辊。背景技术：镜面辊，适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃等凹凸花纹的压制，具有提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并能够根据客户的具体要求研制出不同花样的镜面辊，其已经在各行各业得到了广泛应用，但是由于传统镜面辊外部造型单一，而面对客户的具体要求需要制作多种不同的镜面辊，所以镜面辊的具体数量较多，在运输装卸过程中，较为困难，为此，我们提出一种单面彩钢板装卸镜面辊来解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单面彩钢板装卸镜面辊。为了实现上述目的，本实用...

使得热能均匀的扩散，达到与印花油一起做预热处理，提升镜面辊和印花油之间的热传递效率，减少预热时间，促进镜面辊的脱模效率，避免材料被损坏浪费。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布镜面辊，包括镜面辊、动力轴和转轴，所述镜面辊左右两侧均活动连接有动力轴，所述动力轴左右两侧均转动连接有转轴；所述镜面辊包括印花层、加热层、除静电层、连接块、密封板和安装板，所述印花层活动套接在镜面辊表层，所述加热层嵌入设置在镜面辊内部内圈层，所述除静电层嵌入设置在镜面辊内部内圈层，所述连接块均活动连接在镜面辊上下两侧，所述密封板均嵌入设置在连接块左右两侧，所述安装板均活动连接在密封板外侧中部。推...

且滑轨设置在固定夹的上方，滑轨上滑动设置有安装座，刀头固定设置在安装座上，机架上固定设置有托座，托座设置在固定夹的左侧；它还包含丝杆、传动杆、转动轴，其中丝杆轴承旋设在机架上，且丝杆螺纹旋接穿设在安装座上，丝杆平行于滑轨设置，机架上轴承旋设有传动杆，传动杆设置在丝杆的右侧，传动杆的左端头与丝杆的右端头连接固定；轴座的右侧壁上轴承旋设有转动轴，转动轴的左端与固定夹的转轴连接固定，机架上固定设置有电机，且电机设置在轴座的右侧，机架上固定设置有减速机，减速机的输入轴与电机的输出轴连接固定，减速机的输出轴与转动轴的右端头连接固定；传动杆的右端头上固定设置有齿轮座，齿轮座上固定设置有一号链轮，转...

避免压花凸起5刺穿低熔点包装薄膜，造成废品率大，完全解决了灌装时粉体外漏的问题。并且压花凸起5的整体高度b为1～3mm，推荐为2mm，这样设计，可使低熔点包装薄膜上的通过压花凸起5压印的压花防滑点的深度为2mm，进而能够避免压花凸起5刺穿低熔点包装薄膜的同时还能够保证压印的压花防滑点不会发生回弹现象，继而提高压印效果。所述压花凸起组4内两相邻的压花凸起5分别远离镜面辊主体1端面之间的圆心距c为5～7mm。所述压花凸起组4内两相邻的压花凸起5分别远离镜面辊主体1端面之间的圆心距c推荐为6mm。所述镜面辊主体1上每相邻两组压花凸起组4之间的组距d为2～4mm。所述每相邻两组压花凸起组4之间...

使得热能均匀的扩散，达到与印花油一起做预热处理，提升镜面辊和印花油之间的热传递效率，减少预热时间，促进镜面辊的脱模效率，避免材料被损坏浪费。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布镜面辊，包括镜面辊、动力轴和转轴，所述镜面辊左右两侧均活动连接有动力轴，所述动力轴左右两侧均转动连接有转轴；所述镜面辊包括印花层、加热层、除静电层、连接块、密封板和安装板，所述印花层活动套接在镜面辊表层，所述加热层嵌入设置在镜面辊内部内圈层，所述除静电层嵌入设置在镜面辊内部内圈层，所述连接块均活动连接在镜面辊上下两侧，所述密封板均嵌入设置在连接块左右两侧，所述安装板均活动连接在密封板外侧中部。推...

具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含机架1、刀头6、固定夹3，其中机架1上焊设有轴座2，轴座2上轴承旋设有固定夹3，机架1上焊设有滑轨4，且滑轨4设置在固定夹3的上方，滑轨4上滑动设置有安装座5，刀头6铆设在安装座5上，机架1上铆设有托座7，托座7设置在固定夹3的左侧；它还包含丝杆8、传动杆9、转动轴10，其中丝杆8轴承旋设在机架1上，且丝杆8螺纹旋接穿设在安装座5上，丝杆8平行于滑轨4设置，机架1上轴承旋设有传动杆9，传动杆9设置在丝杆8的右侧，传动杆9的左端铆设固定有锁紧爪19，锁紧爪19抓设固定在丝杆8的右端头上，丝杆8的左...

在检测移动装置的底部还设置有升降装置(图中未示出)，通过升降装置来改变纠正辊3的高度位置，以便于在不纠正时不会出覆膜，以及在纠正完毕后通过升降装置下降，然后在通过移动检测装置来使纠正辊3复位，以便于进行下次纠正。所述检测移动装置4包括安装于固定架上的电机，所述电机5的输出轴上连接有丝杆，丝杆的螺距设置的较小，以便于能在丝杆6转动时一圈甚至多圈时改变纠正辊3的移动距离很小，时调节的幅度小，从而确保不会对覆膜产生损坏，所述丝杆通过轴承固定于安装电机5的固定架上，且所述丝杆螺纹连接有螺纹套，螺纹套为长矩形或长腰型灯形状，以便于既可以螺纹连接丝杆又能够与纠正辊3的中心轴固定，且所述螺纹套7的一...

在检测移动装置的底部还设置有升降装置(图中未示出)，通过升降装置来改变纠正辊3的高度位置，以便于在不纠正时不会出覆膜，以及在纠正完毕后通过升降装置下降，然后在通过移动检测装置来使纠正辊3复位，以便于进行下次纠正。所述检测移动装置4包括安装于固定架上的电机，所述电机5的输出轴上连接有丝杆，丝杆的螺距设置的较小，以便于能在丝杆6转动时一圈甚至多圈时改变纠正辊3的移动距离很小，时调节的幅度小，从而确保不会对覆膜产生损坏，所述丝杆通过轴承固定于安装电机5的固定架上，且所述丝杆螺纹连接有螺纹套，螺纹套为长矩形或长腰型灯形状，以便于既可以螺纹连接丝杆又能够与纠正辊3的中心轴固定，且所述螺纹套7的一...

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料加工用可调式镜面辊。背景技术：镜面辊是纺织设备常用的用于压制布料的机构，传统的镜面辊机构，一般固定于传动筒的正上方，不方便调节其位于传动筒的相对位置，在传送布料装置两端不水平的情况下，容易使得传动不均匀，压制效果不理想，其次，传统的镜面辊一般采用气缸推动镜面辊接近传动筒从而达到压制布料的效果，但此种方式，不方便调节镜面辊的压靠程度，使得压制效果不理想。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种布料加工用可调式镜面辊，解决了现有技术中存在的镜面辊与传动筒相对位置与压制程度不易调节导致的压制效果不理想的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如...

装卸方便。两个挡架31相互靠合的内侧固定设有立杆4，立杆4之间固定设有圆柱体持杆5，通过持杆5能够帮助使用者将上活动件7与下活动件6进行握压，便于将上活动件7与下活动件6从镜面辊1内拆卸下来，支撑架32内端与卡块10固定相连，上下两个支撑架32内侧分别固定安装有至少一对下活动件6和上活动件7，下活动件6和上活动件7之间通过弹簧8弹性相连，弹簧8对上活动件7和下活动件6之间起到较好的弹性挤压作用，使得上活动件7与下活动件6能够与镜面辊1之间稳定连接。上活动件7包括上直板71、上弯折板72、上活动槽73和上限制槽74，上直板71固定安装于支撑架32内侧，上直板71与上弯折板72相互垂直固定...

所述下活动件和所述上活动件之间通过弹簧弹性相连，两个所述挡架相互靠合的内侧固定设有立杆，所述立杆之间固定设有圆柱体持杆。推荐的，所述上活动件包括上直板、上弯折板、上活动槽和上限制槽，所述上直板固定安装于支撑架内侧，所述上直板与所述上弯折板相互垂直固定连接并且为一体结构，所述上弯折板内侧与弹簧固定连接，所述上直板内部开设有长方体上活动槽，所述上弯折板内部开设有长方体上限制槽。推荐的，所述下活动件包括下直板、下弯折板和下限制块，所述下直板固定安装于支撑架内侧，所述下直板和所述下弯折板相互垂直固定连接并且为一体结构，所述下弯折板内侧与弹簧固定连接，所述下直板贯穿上限制槽内部与之相互配合，所述...

冷却层2的水平中心线与水槽3的水平中心线之间相互重合，且水槽3的内部呈螺旋状结构，通过水槽3的螺旋状结构能够有效的控制流水的流动轨迹，以及能够有效的增大流水与冷却层2之间的接触面积，同时，延长流水的流动路径，使得冷却层2能够有效的对主体层1进行均匀降温，能够有效的保证主体层1的降温效果；水槽3的一侧安装有进水口5，烘干层4的另一侧安装有排气口7，且烘干层4位于冷却层2的内部，烘干层4的内部呈中空圆柱体结构，且烘干层4的外部直径小于主体层1的内部直径，根据镜面辊做功的需要，通过烘干层4可以将外部导入镜面辊内部的热量进行储存，通过烘干层4对冷却层2内部的水进行加热，进而对主体层1加热，使得...

其中：支撑架通过螺栓安装在工台面的表面，且印花辊通过轴承安装在支撑架的表面，该辅助辊通过轴承安装在加工台面的内部；所述传动轴焊接在辅助辊的一端，且加工台面的底部通过螺栓安装有驱动电机，该传动轴或驱动电机之间通过传动带进行传动；所述带动轮镶嵌在加工台面的一侧，且带动轮的一端与另一台电机相焊接，该固定脚螺栓安装在工台面的表面；所述卷取辊通过轴承安装在固定脚的内部，且限位板通过螺栓安装在卷取辊的两端；所述印花辊包括支撑柱，滚轴，安装套管，定位块和印花模具，且滚轴镶嵌在支撑柱的内部，该安装套管的内表面焊接有定位块；所述安装套管通过定位块安装在支撑柱的表面，且印花模具粘结在安装套管的表面。所述辅...

印花辊3表面的花纹可以向辅助辊4表面的橡胶垫按压，使得印花更加清晰，印花速度更加快速。所述驱动电机7采用两台型号为zgb37rg的减速电动机，且驱动电机7分别驱动印花辊3或辅助辊4，使印花辊3或辅助辊4之间反方向运动，有利于使印花辊3与辅助辊4之间需要印花的纸张可以通过其之间的混动向一侧匀速运动，防止出现印花出现偏移，防止出现印花成品品质差的问题。所述限位板11采用pvc圆形塑料板，且限位板11采用两块，该限位板11之间相互平行，有利于将已将压花完成的成品进行卷取，防止出现卷取不齐的问题。所述安装套管33采用铜制金属管，且安装套管33可通过定位块34在支撑柱31的表面进行安装和拆卸，有...