直至从第二出料口83沿第二出料滑轨80滑出；抛光腔62两侧开设有孔槽，轴辊5套接在孔槽中并沿其转动，轴辊5上设有若干呈螺旋状分布的抛光球50，由固定在第二轴辊7的末端的第二从动轮71转动通过第二传动皮带4带动从动轮51转动，轴辊5随之转动，轴辊5上的螺旋形分布的抛光球50对抛光腔62中的豆类杂粮进行抛光并螺旋推进，直至从出料口63沿第二出料滑轨60滑出。进一步地，进料装置9包括储料仓90，储料仓90底部设有出料通道91和第二出料通道92，出料通道91上设有控制阀93，储料仓90内腔底部位于第二出料通道92上方设有过滤网94，过滤网94上开设有若干过滤孔940，出料通道91的末端卡接固定...

本实用新型涉及镜面辊技术领域，尤其涉及一种单面彩钢板装卸镜面辊。背景技术：镜面辊，适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃等凹凸花纹的压制，具有提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并能够根据客户的具体要求研制出不同花样的镜面辊，其已经在各行各业得到了广泛应用，但是由于传统镜面辊外部造型单一，而面对客户的具体要求需要制作多种不同的镜面辊，所以镜面辊的具体数量较多，在运输装卸过程中，较为困难，为此，我们提出一种单面彩钢板装卸镜面辊来解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单面彩钢板装卸镜面辊。为了实现上述目的，本实用...

作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带的数量为两个，两个所述传送带的顶面分别与镜面辊左右两端的圆周侧面接触，所述传送带的形状与v型槽的形状适配，用于支撑镜面辊，并带动镜面辊转动，所述传送带的外侧面设有防滑层，所述防滑层的材质为软质橡胶层。作为上述技术方案的进一步描述：所述接电臂由转轴二、转臂和导电片组成，所述转轴二的右侧面与电解池外侧的左侧面固定连接，所述转轴二的圆周侧面与接电臂的圆周内壁活动套接，所述转臂的前端固定安装有导电片，所述导电片的材质为铜片。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，将镜面辊放置在v型槽的底部，使其底部浸润在电解液中进行抛...

具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜面辊打磨修复设备，包括底座1和镜面辊3，底座1的材质为铸铁基座，用于承受设备整体和镜面辊3的重力，底座1的顶面固定安装有底板2，用于安装滑动组件，底板2顶面的左端固定安装有固定架4，用于对镜面辊3进行夹持固定，固定架4的内壁与镜面辊3的左端圆周侧面接触，...

锁紧螺栓穿过安装座后抵设在滑轨的前侧壁上。采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种塑料镜面辊加工用花纹槽切割装置，其通过链条传动装置将固定于固定爪上的转动轴及固定于丝杆上的传动杆传动连接，保证了固定爪转动及刀头行进的同步性，其固定于传动杆上的链轮可更换型号，保证了固定爪转动及刀头行进的速率比可调，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动...

解决了不同谷粒大小的豆类杂粮用同一抛光机抛光时容易造成谷粒破碎和抛光不完全的问题。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型中支架的结构示意图；图3为本实用新型中轴辊的结构示意图；图4为本实用新型中抛光筒的结构示意图；图5为本实用新型中第二轴辊的结构示意图；图6为本实用新型中第二抛光筒的结构示意图；图7为本实用新型中轴辊和抛光筒的剖视图；图8为本实用新型中第二轴辊和第二抛光筒的剖视图；图9为本实用新型中进料装置的侧视结构示意图；图10为本实用新型中进料装置的俯视结构示意图。图中：1、支架；10、电机基座；11、支撑板；2、电机；3、传动皮带；4、第二传动皮带；5、轴辊；...

解决了不同谷粒大小的豆类杂粮用同一抛光机抛光时容易造成谷粒破碎和抛光不完全的问题。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型中支架的结构示意图；图3为本实用新型中轴辊的结构示意图；图4为本实用新型中抛光筒的结构示意图；图5为本实用新型中第二轴辊的结构示意图；图6为本实用新型中第二抛光筒的结构示意图；图7为本实用新型中轴辊和抛光筒的剖视图；图8为本实用新型中第二轴辊和第二抛光筒的剖视图；图9为本实用新型中进料装置的侧视结构示意图；图10为本实用新型中进料装置的俯视结构示意图。图中：1、支架；10、电机基座；11、支撑板；2、电机；3、传动皮带；4、第二传动皮带；5、轴辊；...

防止弹簧发生非弹性形变。进一步的，通槽3呈扇形，使调节杆5可以始终在通槽3内滑动，调节杆5上螺纹连接有紧固螺栓8，紧固螺栓8用于调节后调节杆5的固定，机架1上对应于紧固螺栓8的位置开设有呈半环形的环形孔9，紧固螺栓8的一端依次贯穿调节杆5与环形孔9活动连接有抵板，抵板可以在转动紧固螺栓8时夹紧调节杆5，滑杆703一端呈方形，使其不会再套杆701内滑动，螺杆704的底端设有圆形凸起，套杆701顶部设置有活动仓705，螺杆704可转动的设于活动仓705内，圆形凸起可以使其在活动仓705内转动且不易脱出，通槽3的上下弧线的圆心位于传动筒2的轴线上，这样可以保证调节杆5可以始终转动而不被卡住。...

所述驱动支架内侧的侧面固定安装有驱动机构，所述驱动机构由驱动箱和齿轮组成，所述齿轮的内壁与驱动箱的输出轴固定套接，所述驱动支架靠内的侧面固定安装有轴承，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承的轴线重合，两个所述轴承之间不接触，两个所述轴承内圈靠内部的侧面之间固定安装有打磨机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨在底板的顶面呈前后的对称分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架由固定座、紧固螺钉、顶盖和紧固螺钉组成，所述固定座的底面与底板的顶面固定连接，所述固定座顶面的中部开设有弧槽一，所述弧槽一的开口大于九十度，所述固定座的顶面开设有盲孔，所述盲孔的数量为...

进而橡胶辊7的外表面具有弹性，且橡胶辊7由驱动装置驱动转动，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动组件与橡胶辊7的辊轴传动连接。低熔点包装薄膜上需要压印压花防滑点时，可将待压印的低熔点包装薄膜的自由端套设在该压印单元上，并使该自由端穿过压印单元与橡胶辊7之间，而后启动驱动电机，使驱动电机同步驱动橡胶辊7转动，橡胶辊7转动通过橡胶辊7与镜面辊主体1和位置定位辊11之间的摩擦力可带动镜面辊主体1和位置定位辊11转动。其橡胶辊7带动位置定位辊11转动可用于引导待压印的低熔点包装薄膜移动穿过压印单元与橡胶辊7之间，其橡胶辊7带动镜面辊主体1转动可通过压花凸起5与橡胶辊7之间的接触...

支撑架的圆周侧面与支撑轮的内壁活动套接。具体的，如图3所示，驱动机构4由电机401和主动轮402组成，电机401的底面与电解池1的底面水平，主动轮402的数量为两个，电机401的输出端与右侧主动轮402的内壁固定套接，左侧主动轮402的内壁与第三个转轴一201的圆周侧面活动套接。具体的，如图3所示，传送带5的数量为两个，两个传送带5的顶面分别与镜面辊9左右两端的圆周侧面接触，传送带5的形状与v型槽101的形状适配，用于支撑镜面辊9，并带动镜面辊9转动，传送带5的外侧面设有防滑层，防滑层的材质为软质橡胶层，用于增大传送带5与镜面辊9之间的摩擦力，从而有效地带动镜面辊9转动。具体的，如图3...

以通过所述凸块在相邻二个辊筒上的二个卡槽内的卡入，完成对多个辊筒的同步传动。进一步地，所述传动件为环形传动件，多个所述凸块呈环形的阵列分布在所述环形传动件上。进一步地，所述安装体为环形安装体，所述环形安装体上设有用以固定安装于所述辊筒内壁上的安装部。进一步地，所述辊筒内壁上设有环形固定梁，所述安装部上设有用以固接所述固定梁的凹槽。进一步地，所述辊筒两端设有用以抵接另一辊筒的连接面，所述连接面与所述轴的轴线相垂直。进一步地，所述凸块上设有用以抵接所述安装体外壁来止挡所述凸块沿轴向方向移动的凸起。本实用新型的有益效果：该一种连接结构优化的抛光机镜面辊，在镜面辊内部设置多个传动件，在通过锁紧...

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种镜面辊打磨修复设备。背景技术：镜面辊修复设备是一种对因为压力过大或受力不均而产生磨损、裂纹等现象的镜面辊进行表面质量修复的机械加工设备。现有的镜面辊修复设备一般为无心外圆磨床或手动打磨机，由于镜面辊的体积一般较大，重量也比较重，直接压在砂轮的上方对于无心外援磨床的传动系统的强度要求很高，使得修复的成本较高，而手动打磨由于修复的区域有限，无法保证将镜面辊的圆度修整到初始水平，在后续使用过程中会造成抖动或碾压质量下降。技术实现要素：本实用新型的目的在于：为了解决镜面辊打磨修复对磨床的要求较高、修复成本较高、手动打磨无法保证修复质量的问题，而提...

印花辊3表面的花纹可以向辅助辊4表面的橡胶垫按压，使得印花更加清晰，印花速度更加快速。所述驱动电机7采用两台型号为zgb37rg的减速电动机，且驱动电机7分别驱动印花辊3或辅助辊4，使印花辊3或辅助辊4之间反方向运动，有利于使印花辊3与辅助辊4之间需要印花的纸张可以通过其之间的混动向一侧匀速运动，防止出现印花出现偏移，防止出现印花成品品质差的问题。所述限位板11采用pvc圆形塑料板，且限位板11采用两块，该限位板11之间相互平行，有利于将已将压花完成的成品进行卷取，防止出现卷取不齐的问题。所述安装套管33采用铜制金属管，且安装套管33可通过定位块34在支撑柱31的表面进行安装和拆卸，有...

本实用新型涉及压花装置技术领域，更具体的说，涉及一种无纺布镜面辊。背景技术：镜面辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的镜面辊。现有镜面辊将花纹压出时，事先要经过加热印花油，由于很多镜面辊内部都没有设置加热器件，使得镜面辊热传递比较慢，需要更多的预热时间，导致热机前的几个压花纹制品都要被损坏，使得浪费材料，还有机器开动加热和运转后，其中会有一些静电离子在机器上传动，使得镜面辊上也附带有少量的静电，造成镜面辊上容易产生吸尘的情况，导致会粘在印花制品上，因此需要在该基础上做出...

起到对镜面辊3进行辅助支撑的作用，支撑架5的底面与底板2的顶面接触但不固定，便于根据实际需求调整支撑架5的位置。具体的，如图3所示，驱动支架6由前支架601和后支架602组成，前支架601和后支架602的底面均开设有滑槽603，滑槽603的尺寸和形状分别与滑轨201顶部的尺寸和形状相同，实现与滑轨201之间形成滑动副，使得驱动支架6能够沿着滑轨201左右滑动，前支架601和后支架602相靠近的侧面均开设有弧槽二604，用于安装打磨组件，后支架602的前侧面开设有凹槽605，用于安装驱动组件。具体的，如图3所示，打磨机构9由固定环901、打磨块902、螺纹柱903和螺母904组成，固定环...

本发明涉及传输设备技术领域，具体为一种覆膜传输的镜面辊。背景技术：目前，农业地膜覆盖对于提高地温，保持土壤湿度，减少杂草，预防病虫害等都有明显效果，是一种被广大农民充分认识的先进农业技术。目前普遍使用地膜覆盖技术的农作物主要有棉花、花生等。但实施该技术存在需要劳力多、劳动强度大、工艺复杂、播种覆盖质量得不到保证等问题。目前的整地机械、播种机械、覆膜机械都已有定型的产品，为提高生产效率提供了保证。但也存在缺陷，例如现有的覆膜机在铺设薄膜时容易跑偏，导致覆膜效果不佳，尤其是自动覆膜机，在没有时刻监督的情况下，往往整个一垄覆膜完成了才发现，返工成本高。现有的覆膜机的覆膜辊结构只能进行传输，而...

所述辊筒3两端设有安装体5，所述安装体5上设有多个在所述传动件4沿轴1的轴向方向移动时供所述凸块41侧壁卡入的卡槽51以及第二通孔52，以通过所述凸块41在相邻二个辊筒3上的二个卡槽51内的卡入，完成对多个辊筒3的同步传动。补充说明，图5为现有技术中的抛光机镜面辊的连接结构。该轴1、锁紧螺母为现有技术手段，锁紧螺母用以锁紧镜面辊2的两端，使多个辊筒3之间相互抵接紧密，不留缝隙。具体的，传动件4上设有供轴1穿过的通孔42，传动件4可沿轴1的轴向方向移动，传动件4设于相邻的二个辊筒3之间。使用时，通过移动二个辊筒3夹紧传动件4，使传动件4上的凸块41同时卡入至二个辊筒3的安装体5上的卡槽5...

以通过所述凸块在相邻二个辊筒上的二个卡槽内的卡入，完成对多个辊筒的同步传动。进一步地，所述传动件为环形传动件，多个所述凸块呈环形的阵列分布在所述环形传动件上。进一步地，所述安装体为环形安装体，所述环形安装体上设有用以固定安装于所述辊筒内壁上的安装部。进一步地，所述辊筒内壁上设有环形固定梁，所述安装部上设有用以固接所述固定梁的凹槽。进一步地，所述辊筒两端设有用以抵接另一辊筒的连接面，所述连接面与所述轴的轴线相垂直。进一步地，所述凸块上设有用以抵接所述安装体外壁来止挡所述凸块沿轴向方向移动的凸起。本实用新型的有益效果：该一种连接结构优化的抛光机镜面辊，在镜面辊内部设置多个传动件，在通过锁紧...

两个轴承8的轴线重合，两个轴承8之间不接触，用于安装打磨组件，两个轴承8内圈靠内部的侧面之间固定安装有打磨机构9，用于实现打磨功能。具体的，如图1所示，滑轨201的数量为两个，两个滑轨201在底板2的顶面呈前后的对称分布。具体的，如图2所示，固定架4由固定座401、紧固螺钉403、顶盖402和紧固螺钉403组成，固定座401的底面与底板2的顶面固定连接，固定座401顶面的中部开设有弧槽一404，弧槽一404的开口大于九十度，便于与镜面辊3的端部相切，进行夹持固定，固定座401的顶面开设有盲孔405，盲孔405的数量为两个，两个盲孔405在固定座401的顶面呈前后的对称分布，顶盖402底...

装卸方便。两个挡架31相互靠合的内侧固定设有立杆4，立杆4之间固定设有圆柱体持杆5，通过持杆5能够帮助使用者将上活动件7与下活动件6进行握压，便于将上活动件7与下活动件6从镜面辊1内拆卸下来，支撑架32内端与卡块10固定相连，上下两个支撑架32内侧分别固定安装有至少一对下活动件6和上活动件7，下活动件6和上活动件7之间通过弹簧8弹性相连，弹簧8对上活动件7和下活动件6之间起到较好的弹性挤压作用，使得上活动件7与下活动件6能够与镜面辊1之间稳定连接。上活动件7包括上直板71、上弯折板72、上活动槽73和上限制槽74，上直板71固定安装于支撑架32内侧，上直板71与上弯折板72相互垂直固定...

锁紧螺栓穿过安装座后抵设在滑轨的前侧壁上。采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种塑料镜面辊加工用花纹槽切割装置，其通过链条传动装置将固定于固定爪上的转动轴及固定于丝杆上的传动杆传动连接，保证了固定爪转动及刀头行进的同步性，其固定于传动杆上的链轮可更换型号，保证了固定爪转动及刀头行进的速率比可调，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动...

具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本实用新型提供一种高贴合多功能镜面辊，包括加工台面1，支撑架2，印花辊3，辅助辊4，传动轴5，传动带6，驱动电机7，带动轮8，固定脚9，卷取辊10和限位板11，其中：支撑架2通过螺栓安装在工台面1的表面，且印花辊3通过轴承安装在支撑架2的表面，该辅助辊4通过轴承安装在加工台面1的内部；所述传动轴5焊接在辅助辊4的一端，且加工台面1的底部通过螺栓安装有驱动电机7，该传动轴5或驱动电机7之间通过传动带6进行传动；所述带动轮8镶嵌在加工台面1的一侧，且带动轮8的一端与另一台电机相焊接，该固定脚9螺栓安装在工台面1的...

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种镜面辊打磨修复设备。背景技术：镜面辊修复设备是一种对因为压力过大或受力不均而产生磨损、裂纹等现象的镜面辊进行表面质量修复的机械加工设备。现有的镜面辊修复设备一般为无心外圆磨床或手动打磨机，由于镜面辊的体积一般较大，重量也比较重，直接压在砂轮的上方对于无心外援磨床的传动系统的强度要求很高，使得修复的成本较高，而手动打磨由于修复的区域有限，无法保证将镜面辊的圆度修整到初始水平，在后续使用过程中会造成抖动或碾压质量下降。技术实现要素：本实用新型的目的在于：为了解决镜面辊打磨修复对磨床的要求较高、修复成本较高、手动打磨无法保证修复质量的问题，而提...

在检测移动装置的底部还设置有升降装置(图中未示出)，通过升降装置来改变纠正辊3的高度位置，以便于在不纠正时不会出覆膜，以及在纠正完毕后通过升降装置下降，然后在通过移动检测装置来使纠正辊3复位，以便于进行下次纠正。所述检测移动装置4包括安装于固定架上的电机，所述电机5的输出轴上连接有丝杆，丝杆的螺距设置的较小，以便于能在丝杆6转动时一圈甚至多圈时改变纠正辊3的移动距离很小，时调节的幅度小，从而确保不会对覆膜产生损坏，所述丝杆通过轴承固定于安装电机5的固定架上，且所述丝杆螺纹连接有螺纹套，螺纹套为长矩形或长腰型灯形状，以便于既可以螺纹连接丝杆又能够与纠正辊3的中心轴固定，且所述螺纹套7的一...

而本申请为面接触，连接处的摩擦力度减少，避免了缝隙的产生。附图说明图1为本实用新型一种连接结构优化的抛光机镜面辊的结构图。图2为本实用新型一种连接结构优化的抛光机镜面辊的局部结构放大图。图3为本实用新型一实施例的传动件的凸块未卡入卡槽内时的剖视图。图4为本实用新型一实施例的安装体的俯视图。图5为现有技术中的抛光机的镜面辊的结构图。图中：1-轴；2-镜面辊；3-辊筒；4-传动件；41-凸块；411-凸起；42-通孔；5-安装体；51-卡槽；52-第二通孔；53-安装部；531-凹槽；6-环形固定梁；7-连接面。具体实施方式为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照...

本实用新型涉及镜面辊加工设备技术领域，具体涉及一种塑料镜面辊加工用花纹槽切割装置。背景技术：镜面辊是一种能够在工件上压印花纹的工装，镜面辊需要根据花纹需求的不同进行定制。以压印网格状花纹的镜面辊为例，这种辊子在生产时，需要在辊子表面切割花纹槽，其切割方法为通过刀头在辊子表面进行切割，在刀头行进的同时转动辊子，即可切出规则的花纹槽，现有技术中控制刀头行进和控制辊子转动为两的控制单元，为保证切割花纹槽的精细度，需要极先进的控制元件保证两组控制单元行进的同步性，这使得设备的结构复杂性提高，设备价格昂贵，且设备的故障率提高，需要改进。技术实现要素：本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，...

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料加工用可调式镜面辊。背景技术：镜面辊是纺织设备常用的用于压制布料的机构，传统的镜面辊机构，一般固定于传动筒的正上方，不方便调节其位于传动筒的相对位置，在传送布料装置两端不水平的情况下，容易使得传动不均匀，压制效果不理想，其次，传统的镜面辊一般采用气缸推动镜面辊接近传动筒从而达到压制布料的效果，但此种方式，不方便调节镜面辊的压靠程度，使得压制效果不理想。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种布料加工用可调式镜面辊，解决了现有技术中存在的镜面辊与传动筒相对位置与压制程度不易调节导致的压制效果不理想的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如...

打磨块的数量和位置分别与通孔二的数量和位置相同，打磨块的圆周外侧面与螺纹柱的底面固定连接，螺纹柱与通孔二的内壁之间的配合关系为过盈配合，螺纹柱的顶部且位于固定环的外侧螺纹套接有螺母904，用于调整螺纹柱和固定环的相对位置。工作原理：使用时先移动驱动支架6至适当位置，旋开紧固螺钉403，将顶盖402拿下，将镜面辊3进行吊装并使其一端放置在固定座401的内部，调整支撑架5至适当位置，保证镜面辊3不产生偏转即可，安装顶盖402并旋紧紧固螺钉403对镜面辊3进行夹持固定，控制驱动支架6向左侧移动，使镜面辊3逐渐穿过打磨机构9的内部，旋松螺母904并敲击螺纹柱903的顶部，使打磨块902的圆周内...

其中：支撑架通过螺栓安装在工台面的表面，且印花辊通过轴承安装在支撑架的表面，该辅助辊通过轴承安装在加工台面的内部；所述传动轴焊接在辅助辊的一端，且加工台面的底部通过螺栓安装有驱动电机，该传动轴或驱动电机之间通过传动带进行传动；所述带动轮镶嵌在加工台面的一侧，且带动轮的一端与另一台电机相焊接，该固定脚螺栓安装在工台面的表面；所述卷取辊通过轴承安装在固定脚的内部，且限位板通过螺栓安装在卷取辊的两端；所述印花辊包括支撑柱，滚轴，安装套管，定位块和印花模具，且滚轴镶嵌在支撑柱的内部，该安装套管的内表面焊接有定位块；所述安装套管通过定位块安装在支撑柱的表面，且印花模具粘结在安装套管的表面。所述辅...