本实用新型为压花设备领域，尤其涉及一种高贴合多功能镜面辊。背景技术：压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值。有板式和辊式之分。板式压花机形式同板式熨平机，包括一块刻有花纹的加热上板和一块包毛毡的下板。通过上下两板接触的熨压作用使置于其间的革面压出花纹。该设备由一刻有花纹的加热辊和一下压辊组成，皮革在转动着的两辊间通过时即被压出花纹。镜面辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的镜面...

具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含机架1、刀头6、固定夹3，其中机架1上焊设有轴座2，轴座2上轴承旋设有固定夹3，机架1上焊设有滑轨4，且滑轨4设置在固定夹3的上方，滑轨4上滑动设置有安装座5，刀头6铆设在安装座5上，机架1上铆设有托座7，托座7设置在固定夹3的左侧；它还包含丝杆8、传动杆9、转动轴10，其中丝杆8轴承旋设在机架1上，且丝杆8螺纹旋接穿设在安装座5上，丝杆8平行于滑轨4设置，机架1上轴承旋设有传动杆9，传动杆9设置在丝杆8的右侧，传动杆9的左端铆设固定有锁紧爪19，锁紧爪19抓设固定在丝杆8的右端头上，丝杆8的左...

以通过所述凸块在相邻二个辊筒上的二个卡槽内的卡入，完成对多个辊筒的同步传动。进一步地，所述传动件为环形传动件，多个所述凸块呈环形的阵列分布在所述环形传动件上。进一步地，所述安装体为环形安装体，所述环形安装体上设有用以固定安装于所述辊筒内壁上的安装部。进一步地，所述辊筒内壁上设有环形固定梁，所述安装部上设有用以固接所述固定梁的凹槽。进一步地，所述辊筒两端设有用以抵接另一辊筒的连接面，所述连接面与所述轴的轴线相垂直。进一步地，所述凸块上设有用以抵接所述安装体外壁来止挡所述凸块沿轴向方向移动的凸起。本实用新型的有益效果：该一种连接结构优化的抛光机镜面辊，在镜面辊内部设置多个传动件，在通过锁紧...

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离型纸镜面辊，包括主体层1和烘干层4，主体层1的左右两侧均安装有螺杆10，且螺杆10远离主体层1的一侧安装有套头8，螺杆10通过主体层1构成可拆卸结构，且螺杆10的内部呈中空圆柱体结构，通过螺杆10可以将套头8与主体层1进行便捷的拆装，从而能够有效的减少更换或检修螺杆10所消耗的时间，而套头8可以外接导热管，而圈条9能够有效的增大导热管与套头8之间的摩擦力，防止导热管在导气的过程中掉落，同时，能够有效的为套头8与导热管...

具体实施方式本实用新型中使用的镜面辊、印花层、加热层、除静电层、连接块、密封板、安装板、动力轴2和转轴3均可以通过市场购买或私人订制所得。实施例：请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种无纺布镜面辊，包括镜面辊1、动力轴2和转轴3，镜面辊1左右两侧均活动连接有动力轴2，动力轴2左右两侧均转动连接有转轴3；镜面辊1包括印花层101、加热层102、除静电层103、连接块104、密封板105和安装板106，印花层101活动套接在镜面辊1表层，加热层102嵌入设置在镜面辊1内部内圈层，除静电层103嵌入设置在镜面辊1内部内圈层，连接块104均活动连接在镜面辊1上下两侧，密封板105均嵌入设置在...

所述辊筒3两端设有安装体5，所述安装体5上设有多个在所述传动件4沿轴1的轴向方向移动时供所述凸块41侧壁卡入的卡槽51以及第二通孔52，以通过所述凸块41在相邻二个辊筒3上的二个卡槽51内的卡入，完成对多个辊筒3的同步传动。补充说明，图5为现有技术中的抛光机镜面辊的连接结构。该轴1、锁紧螺母为现有技术手段，锁紧螺母用以锁紧镜面辊2的两端，使多个辊筒3之间相互抵接紧密，不留缝隙。具体的，传动件4上设有供轴1穿过的通孔42，传动件4可沿轴1的轴向方向移动，传动件4设于相邻的二个辊筒3之间。使用时，通过移动二个辊筒3夹紧传动件4，使传动件4上的凸块41同时卡入至二个辊筒3的安装体5上的卡槽5...

具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本实用新型提供一种高贴合多功能镜面辊，包括加工台面1，支撑架2，印花辊3，辅助辊4，传动轴5，传动带6，驱动电机7，带动轮8，固定脚9，卷取辊10和限位板11，其中：支撑架2通过螺栓安装在工台面1的表面，且印花辊3通过轴承安装在支撑架2的表面，该辅助辊4通过轴承安装在加工台面1的内部；所述传动轴5焊接在辅助辊4的一端，且加工台面1的底部通过螺栓安装有驱动电机7，该传动轴5或驱动电机7之间通过传动带6进行传动；所述带动轮8镶嵌在加工台面1的一侧，且带动轮8的一端与另一台电机相焊接，该固定脚9螺栓安装在工台面1的...

两个轴承8的轴线重合，两个轴承8之间不接触，用于安装打磨组件，两个轴承8内圈靠内部的侧面之间固定安装有打磨机构9，用于实现打磨功能。具体的，如图1所示，滑轨201的数量为两个，两个滑轨201在底板2的顶面呈前后的对称分布。具体的，如图2所示，固定架4由固定座401、紧固螺钉403、顶盖402和紧固螺钉403组成，固定座401的底面与底板2的顶面固定连接，固定座401顶面的中部开设有弧槽一404，弧槽一404的开口大于九十度，便于与镜面辊3的端部相切，进行夹持固定，固定座401的顶面开设有盲孔405，盲孔405的数量为两个，两个盲孔405在固定座401的顶面呈前后的对称分布，顶盖402底...

具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1-3，一种布料加工用可调式镜面辊，包括机架1，机架1用于安装传动筒2和镜面辊4，机架1内设有传动筒2，传动筒2用于传动布料，机架1内位于传动筒2的上方设有镜面辊4，机架1的两侧分别设有用于镜面辊4两端贯穿的通槽3，机架1的两侧均转动安装有调节杆5，调节杆5可以沿着通槽3摆动，达到调节角度的目的，镜面辊4通过弹簧杆7与调节杆5连接，使其能够通过弹簧杆7调节压力，调节杆5对应于通槽3的位置开设有...

两个轴承8的轴线重合，两个轴承8之间不接触，用于安装打磨组件，两个轴承8内圈靠内部的侧面之间固定安装有打磨机构9，用于实现打磨功能。具体的，如图1所示，滑轨201的数量为两个，两个滑轨201在底板2的顶面呈前后的对称分布。具体的，如图2所示，固定架4由固定座401、紧固螺钉403、顶盖402和紧固螺钉403组成，固定座401的底面与底板2的顶面固定连接，固定座401顶面的中部开设有弧槽一404，弧槽一404的开口大于九十度，便于与镜面辊3的端部相切，进行夹持固定，固定座401的顶面开设有盲孔405，盲孔405的数量为两个，两个盲孔405在固定座401的顶面呈前后的对称分布，顶盖402底...

其中：支撑架通过螺栓安装在工台面的表面，且印花辊通过轴承安装在支撑架的表面，该辅助辊通过轴承安装在加工台面的内部；所述传动轴焊接在辅助辊的一端，且加工台面的底部通过螺栓安装有驱动电机，该传动轴或驱动电机之间通过传动带进行传动；所述带动轮镶嵌在加工台面的一侧，且带动轮的一端与另一台电机相焊接，该固定脚螺栓安装在工台面的表面；所述卷取辊通过轴承安装在固定脚的内部，且限位板通过螺栓安装在卷取辊的两端；所述印花辊包括支撑柱，滚轴，安装套管，定位块和印花模具，且滚轴镶嵌在支撑柱的内部，该安装套管的内表面焊接有定位块；所述安装套管通过定位块安装在支撑柱的表面，且印花模具粘结在安装套管的表面。所述辅...

本实用新型涉及镜面辊技术领域，尤其涉及一种单面彩钢板装卸镜面辊。背景技术：镜面辊，适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃等凹凸花纹的压制，具有提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并能够根据客户的具体要求研制出不同花样的镜面辊，其已经在各行各业得到了广泛应用，但是由于传统镜面辊外部造型单一，而面对客户的具体要求需要制作多种不同的镜面辊，所以镜面辊的具体数量较多，在运输装卸过程中，较为困难，为此，我们提出一种单面彩钢板装卸镜面辊来解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单面彩钢板装卸镜面辊。为了实现上述目的，本实用...

冷却层2的水平中心线与水槽3的水平中心线之间相互重合，且水槽3的内部呈螺旋状结构，通过水槽3的螺旋状结构能够有效的控制流水的流动轨迹，以及能够有效的增大流水与冷却层2之间的接触面积，同时，延长流水的流动路径，使得冷却层2能够有效的对主体层1进行均匀降温，能够有效的保证主体层1的降温效果；水槽3的一侧安装有进水口5，烘干层4的另一侧安装有排气口7，且烘干层4位于冷却层2的内部，烘干层4的内部呈中空圆柱体结构，且烘干层4的外部直径小于主体层1的内部直径，根据镜面辊做功的需要，通过烘干层4可以将外部导入镜面辊内部的热量进行储存，通过烘干层4对冷却层2内部的水进行加热，进而对主体层1加热，使得...

所述套头的外壁固定有圈条，所述主体层的内部设置有冷却层，且冷却层的中部安装有水槽，所述水槽的一侧安装有进水口，所述烘干层的另一侧安装有排气口，且烘干层位于冷却层的内部，所述水槽的另一侧安装有出水口。推荐的，所述主体层的组成材料为碳钢，且主体层通过冷却层构成一体式结构。推荐的，所述冷却层的水平中心线与水槽的水平中心线之间相互重合，且水槽的内部呈螺旋状结构。推荐的，所述烘干层的内部呈中空圆柱体结构，且烘干层的外部直径小于主体层的内部直径。推荐的，所述螺杆通过主体层构成可拆卸结构，且螺杆的内部呈中空圆柱体结构。推荐的，所述螺杆通过套头构成一体式结构，且圈条沿套头的水平中心线方向等距分布，并且...

设置有主体层，主体层的碳钢材质能够有效的保证镜面辊自身的硬度，且碳钢组成的主体层壁厚均匀，能够有效的保证主体层的做功效率；2、本实用新型的设置有水槽，通过水槽的螺旋状结构能够有效的控制流水的流动轨迹，以及能够有效的增大流水与冷却层之间的接触面积，同时，延长流水的流动路径，使得冷却层能够有效的对主体层进行均匀降温，能够有效的保证主体层的降温效果；3、本实用新型的设置有烘干层，根据镜面辊做功的需要，通过烘干层可以将外部导入镜面辊内部的热量进行储存，通过烘干层对冷却层内部的水进行加热，进而对主体层加热，使得镜面辊可以均匀的对离型纸进行做功，可以保证镜面辊做功的精度。附图说明图1为本实用新型主...

加热器是智能恒控的，保证了内产热幅度不会增快，且由外部控制器控制；除静电层外表面均涂有抗静电活性剂层膜，且除静电层位于加热层内部，使其除静电层可将镜面辊1上附带的静电离子中和掉，避免镜面辊1上容易吸尘，防止会粘在印花制品上；连接块均为弧形状设置，其连接块呈上下对称，且连接块104均与镜面辊1之间留有，使其连接块的设置可快速将镜面辊1从动力轴2上拆卸下来，将镜面辊1内部积累的杂物清洗干净，镜面辊1不小心被压变形后也便于拆卸替换；密封板内端呈长条块设置，其密封板105表面中部设有安装孔，且密封板内端长条块均位于连接块和镜面辊1之间的间隙中，使其密封板105可将连接块104和镜面辊1之间的间...

打磨块的数量和位置分别与通孔二的数量和位置相同，打磨块的圆周外侧面与螺纹柱的底面固定连接，螺纹柱与通孔二的内壁之间的配合关系为过盈配合，螺纹柱的顶部且位于固定环的外侧螺纹套接有螺母904，用于调整螺纹柱和固定环的相对位置。工作原理：使用时先移动驱动支架6至适当位置，旋开紧固螺钉403，将顶盖402拿下，将镜面辊3进行吊装并使其一端放置在固定座401的内部，调整支撑架5至适当位置，保证镜面辊3不产生偏转即可，安装顶盖402并旋紧紧固螺钉403对镜面辊3进行夹持固定，控制驱动支架6向左侧移动，使镜面辊3逐渐穿过打磨机构9的内部，旋松螺母904并敲击螺纹柱903的顶部，使打磨块902的圆周内...

进而橡胶辊7的外表面具有弹性，且橡胶辊7由驱动装置驱动转动，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动组件与橡胶辊7的辊轴传动连接。低熔点包装薄膜上需要压印压花防滑点时，可将待压印的低熔点包装薄膜的自由端套设在该压印单元上，并使该自由端穿过压印单元与橡胶辊7之间，而后启动驱动电机，使驱动电机同步驱动橡胶辊7转动，橡胶辊7转动通过橡胶辊7与镜面辊主体1和位置定位辊11之间的摩擦力可带动镜面辊主体1和位置定位辊11转动。其橡胶辊7带动位置定位辊11转动可用于引导待压印的低熔点包装薄膜移动穿过压印单元与橡胶辊7之间，其橡胶辊7带动镜面辊主体1转动可通过压花凸起5与橡胶辊7之间的接触...

本实用新型涉及压花装置技术领域，更具体的说，涉及一种无纺布镜面辊。背景技术：镜面辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的镜面辊。现有镜面辊将花纹压出时，事先要经过加热印花油，由于很多镜面辊内部都没有设置加热器件，使得镜面辊热传递比较慢，需要更多的预热时间，导致热机前的几个压花纹制品都要被损坏，使得浪费材料，还有机器开动加热和运转后，其中会有一些静电离子在机器上传动，使得镜面辊上也附带有少量的静电，造成镜面辊上容易产生吸尘的情况，导致会粘在印花制品上，因此需要在该基础上做出...

电解池左右两侧面的外侧固定安装有支撑机构，用于起到支撑镜面辊的作用，电解池的右侧面外侧固定安装有驱动机构，用于提供驱动力，辅助机构、支撑机构和驱动机构4的圆周侧面套接有传送带，通过驱动机构提供驱动力带动传送带5转动，电解池的左侧面靠后位置处活动安装有接电臂，用于传递电力，电解池1顶面的后侧固定安装有垫板，垫板的顶面固定安装有进水管，用于向电解池的内部通入电解液，进水管7管口的朝向与镜面辊9的轴线对准，使得通入电解液的时候，能够对镜面辊9的表面进行冲洗，便于镜面辊9表面未脱离的金属粒脱离，垫板102的顶面且位于进水管7的左侧固定安装有蓄电池8，蓄电池的阳极与接电臂6的导电端电连接，蓄电池...

具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含机架1、刀头6、固定夹3，其中机架1上焊设有轴座2，轴座2上轴承旋设有固定夹3，机架1上焊设有滑轨4，且滑轨4设置在固定夹3的上方，滑轨4上滑动设置有安装座5，刀头6铆设在安装座5上，机架1上铆设有托座7，托座7设置在固定夹3的左侧；它还包含丝杆8、传动杆9、转动轴10，其中丝杆8轴承旋设在机架1上，且丝杆8螺纹旋接穿设在安装座5上，丝杆8平行于滑轨4设置，机架1上轴承旋设有传动杆9，传动杆9设置在丝杆8的右侧，传动杆9的左端铆设固定有锁紧爪19，锁紧爪19抓设固定在丝杆8的右端头上，丝杆8的左...

本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体为一种镜面辊抛光机。背景技术：豆类等杂粮在上市前多数会抛光，以获得更好的外观效果和收益，目前市场上豆类杂粮的辊抛光机多为单辊抛光机，不论谷粒的大小均同时抛光，容易造成豆类杂粮的破碎和抛光不完全，鉴于此，我们提出一种镜面辊抛光机。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种镜面辊抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面辊抛光机，包括支架，所述支架一侧设有电机基座，所述电机基座上设有电机，所述支架两侧位于所述电机基座上方设有两个对称的支撑板，所述支撑板上方设有抛光筒和第二抛光筒，所述抛光筒内部开设有抛光腔...

本实用新型涉及压花装置技术领域，更具体的说，涉及一种无纺布镜面辊。背景技术：镜面辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的镜面辊。现有镜面辊将花纹压出时，事先要经过加热印花油，由于很多镜面辊内部都没有设置加热器件，使得镜面辊热传递比较慢，需要更多的预热时间，导致热机前的几个压花纹制品都要被损坏，使得浪费材料，还有机器开动加热和运转后，其中会有一些静电离子在机器上传动，使得镜面辊上也附带有少量的静电，造成镜面辊上容易产生吸尘的情况，导致会粘在印花制品上，因此需要在该基础上做出...

两个轴承8的轴线重合，两个轴承8之间不接触，用于安装打磨组件，两个轴承8内圈靠内部的侧面之间固定安装有打磨机构9，用于实现打磨功能。具体的，如图1所示，滑轨201的数量为两个，两个滑轨201在底板2的顶面呈前后的对称分布。具体的，如图2所示，固定架4由固定座401、紧固螺钉403、顶盖402和紧固螺钉403组成，固定座401的底面与底板2的顶面固定连接，固定座401顶面的中部开设有弧槽一404，弧槽一404的开口大于九十度，便于与镜面辊3的端部相切，进行夹持固定，固定座401的顶面开设有盲孔405，盲孔405的数量为两个，两个盲孔405在固定座401的顶面呈前后的对称分布，顶盖402底...

本实用新型涉及镜面辊技术领域，具体为一种离型纸镜面辊。背景技术：离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，而镜面辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。现有的镜面辊在使用过程中，不能很好的为镜面辊提供稳定的可供导热的通道，以及不能很好的增大外接导热管与镜面辊之间的稳定性，不能很好的根据镜面辊的做功需要，为镜面辊提供降温结构，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的镜面辊基础上进行技术创新。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种离型纸镜面辊...

所述紧固螺栓与调节杆螺纹连接。推荐的，所述弹簧杆包括弹簧仓，所述弹簧仓内插设有滑杆，所述滑杆通过压力弹簧与弹簧仓连接，所述弹簧仓顶部设有可转动的螺杆，且螺杆螺纹连接于调节杆内。推荐的，所述滑杆一端呈方形。推荐的，所述螺杆的底端设有圆形凸起，所述弹簧仓顶部设置有活动仓，所述螺杆可转动的设于活动仓内。推荐的，所述通槽的上下弧线的圆心位于传动筒的轴线上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置调节杆、弹簧杆、螺杆，以及设置于弹簧杆上的镜面辊，使用时可以通过旋转螺杆调节镜面辊的压靠程度，其次，通过设置通槽以及设于通槽，使用时可以拨动调节杆使其在通槽内滑动达到调节镜面辊与传动筒的相对位置...

本实用新型为压花设备领域，尤其涉及一种高贴合多功能镜面辊。背景技术：压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值。有板式和辊式之分。板式压花机形式同板式熨平机，包括一块刻有花纹的加热上板和一块包毛毡的下板。通过上下两板接触的熨压作用使置于其间的革面压出花纹。该设备由一刻有花纹的加热辊和一下压辊组成，皮革在转动着的两辊间通过时即被压出花纹。镜面辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的镜面...

支架1两侧位于电机基座10上方设有两个对称的支撑板11，支撑板11上方设有抛光筒6和第二抛光筒8，抛光筒6内部开设有抛光腔62，抛光腔62中设有轴辊5，轴辊5靠近电机2的一侧的末端设有从动轮51，第二抛光筒8内部开设有第二抛光腔82，第二抛光腔82中设有第二轴辊7，第二轴辊7近电机2的一侧的末端设有第二从动轮71，电机2的输出轴末端设有主动轮，且主动轮通过传动皮带3与第二轴辊7的轴相连接，第二从动轮71通过第二传动皮带4与从动轮51相连接，抛光筒6和第二抛光筒8上方设有进料装置9。本实施例中，抛光筒6顶部靠近电机2的一侧开设有进料口61，抛光筒6底部远离电机2的一侧开设有出料口63，出...

减速机12的输出轴与转动轴10的右端头连接固定；传动杆9的右端头上焊设有齿轮座13，齿轮座13上螺栓固定有一号链轮14，转动轴10上套设焊接固定有二号链轮15，一号链轮14与二号链轮15链条传动连接；机架1上铆设有升降气缸16，升降气缸16的输出轴上铆设有支撑座17，支撑座17设置在固定夹3与托座7之间，支撑座17的上表面上转轴旋设有导向辊18，导向辊18可撑住夹在固定夹3上的辊子，便于进行切割加工，防止辊子抖动。本具体实施方式的工作原理是：将待加工的镜面辊进行固定，将辊子的右端夹设固定在固定夹3上，辊子的左端架设在托座7上，设置刀头6工作参数，启动刀头6，启动电机11；刀头6进刀切入...

两个轴承8的轴线重合，两个轴承8之间不接触，用于安装打磨组件，两个轴承8内圈靠内部的侧面之间固定安装有打磨机构9，用于实现打磨功能。具体的，如图1所示，滑轨201的数量为两个，两个滑轨201在底板2的顶面呈前后的对称分布。具体的，如图2所示，固定架4由固定座401、紧固螺钉403、顶盖402和紧固螺钉403组成，固定座401的底面与底板2的顶面固定连接，固定座401顶面的中部开设有弧槽一404，弧槽一404的开口大于九十度，便于与镜面辊3的端部相切，进行夹持固定，固定座401的顶面开设有盲孔405，盲孔405的数量为两个，两个盲孔405在固定座401的顶面呈前后的对称分布，顶盖402底...