随着新能源汽车行业的高速发展,对高功率、高密度的IGBT模块的需求急速增加,很多汽车厂商都已走上了IGBT自研道路,以满足整车生产需求,不再被上游产业链“卡脖子”。要生产具有高可靠性的IGBT模块,高精度芯片贴装设备必不可少。真空回流焊接:将完成贴片的DBC半成品置于真空炉内,进行回流焊接;高质量的焊接技术,才能生产出高可靠性的产品。一般回流焊炉在焊接过程中会残留气体,并在焊点内部形成气泡和空洞。超标的焊接气泡会对焊点可靠性产生负面的影响,包括:(1) 焊点机械强度下降;(2) 元器件和PCB电流通路减少;(3)高频器件的阻抗增加明显。D-PAK 封装的优点是体积小、重量轻、高频性能好,缺点是散热性能较差。广西芯片特种封装参考价
贴片技术(SMT),这些SOT封装的芯片并不是像Wafer那样一盘几万颗,它的包装形式如图4-80(a)所示的载带(Tape)的方式包装,载带卷成圆盘如图4-80(b)所示。图4-80(b)所示的载带卷轴是SMT设备所接受的标准包装,类比于Wafer是纽豹TAL-15000所接受的标准包装一样。(a)封装载带图 (b)封装载带卷轴图,SMT是表面组装技术(表面贴装技术,Surface Mount Technology的缩写),是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%,且具有可靠性高、抗震能力强、高频特性好等特点。同时易于实现自动化,提高生产效率,降低成本。在超高频RFID应用中,较常使用的是电子器件生命周期管理和特种标签。可以回顾图4-25,只需要在电子产品的主板上合适的位置SMT上电子标签芯片,并在PCB板上设计天线即可。深圳防震特种封装工艺QFP封装常见的有QFP44、QFP64、QFP100等规格。
在选择芯片封装类型时,主要考虑以下几个方面的因素:1、封装体的尺寸。由于封装工艺的极限会限制芯片尺寸(长度、宽度和厚度),在选择封装体时,首先保证芯片能够安装进封装体,再根据产品厚度要求选择封装体厚度。随着消费类电子越来越朝轻、薄、短、小的方向发展,封装产品的厚度也越来越薄,选择封装体尺寸应优先选择小尺寸、薄型的封装体,以节约PCB的面积。2、封装体引脚数,所选择的封装体总引脚数应等于或大于集成电路芯片所需要的引出端总数(包括输人、输出、控制端、电源端、地线端等)。
封装的分类。按材料分类,1、金属封装,金属封装从三极管封装开始,然后慢慢应用于直接平面封装,基本上是金属封装-玻璃组装过程。由于包装尺寸严格,精度高,金属零件生产方便,价格低,性能好,包装工艺灵活,普遍应用于振荡器、放大器、频率识别器、交流直流转换器、过滤器、继电器等产品,现在和未来许多微包装和多芯片模块ic包装类型?ic主要有以下几种封装:DIP双排直插封装,QFP/PFP类型封装、BGA类型封装、SO类型封装、QFN封装类型。PCB散热孔能将多余的功耗扩散到铜接地板上,吸收多余的热量,从而较大程度上提高芯片的散热能力。
球状引脚栅格阵列封装技术(BGA)BGA球状引脚栅格阵列封装技术,高密度表面装配封装技术。在封装底部,引脚都成球状并排列成一个类似于格子的图案,由此命名为BGA,封装密度、热、电性能和成本是BGA封装流行的主要原因。随着时间的推移,BGA封装会有越来越多的改进,性价比将得到进一步的提高,由于其灵活性和优异的性能。表面贴装封装(SOP),SOP(小外观封装)表面贴装封装之一,引脚从封装两侧引出海鸥翼(L有塑料和陶瓷两种材料。SOT封装的优点是体积小、重量轻、安装方便,缺点是散热性能较差。深圳防震特种封装工艺
陶瓷封装的种类有DIP和SIP;对大规模集成电路封装包括PGA,QFP,PLCC和BGA。广西芯片特种封装参考价
IGBT封装工艺流程:1、超声波清洗:通过清洗剂对焊接完成后的DBC半成品进行清洗,以保证IGBT芯片表面洁净度满足键合打线要求求。2、X-RAY缺陷检测:通过X光检测筛选出空洞大小符合标准的半成品,防止不良品流入下一道工序;3、自动键合:通过键合打线,IGBT芯片打线将各个IGBT芯片或DBC间连结起来,形成完整的电路结构。半导体键合AOI主要应用于WB段后的检测,可为IGBT生产提供焊料、焊线、焊点、DBC表面、芯片表面、插针等全方面的检测。4、激光打标:对IGBT模块壳体表面进行激光打标,标明产品型号、日期等信息;8、壳体塑封:对壳体进行点胶并加装底板,起到粘合底板的作用;5、功率端子键合;6、壳体灌胶与固化:对壳体内部进行加注A、B胶并抽真空,高温固化 ,达到绝缘保护作用;7、封装、端子成形:对产品进行加装顶盖并对端子进行折弯成形;8、功能测试:对成形后产品进行高低温冲击检验、老化检验后,测试IGBT静态参数、动态参数以符合出厂标准 IGBT 模块成品。广西芯片特种封装参考价
类载板,类载板(SubstrateLike-PCB,简称SLP):顾名思义是类似载板规格的PCB,它本是HDI板,但其规格已接近IC封装用载板的等级了。类载板仍是PCB硬板的一种,只是在制程上更接近半导体规格,目前类载板要求的线宽/线距为≤30μm/30μm,无法采用减成法生产,需要使用MSAP(半加成法)制程技术,其将取代之前的HDIPCB技术。即将封装基板和载板功能集于一身的基板材料。但制造工艺、原材料和设计方案(一片还是多片)都还没有定论。类载板的催产者是苹果新款手机,在2017年的iPhone8中,首度采用以接近IC制程生产的类似载板的HDI板,可让手机尺寸更轻薄短小。类载板的基材也与...