无刷电机马达定子绕线机

共模电感绕线设备是一种高效、高精度的自动化设备，用于生产各种规格的共模电感器。以下是该设备的工序和优势：工序：自动上料：设备能够自动将磁芯放置在适当的工位上，为后续的绕线和点焊工序做好准备。绕线：通过多轴同时高精度绕线，实现快速、稳定的绕线作业。可根据不同规格的磁芯完成2P、4P、6P、8P等各规格焊盘磁芯的绕线。点焊：设备搭载先进的焊接系统，能够实现绕线点焊一体，确保焊接质量和稳定性的要求。下料：完成点焊后的产品能够自动下料，便于后续的品质检测和包装。设备优势：高效稳定：10轴同时高精度绕线，效率高，能够快速完成大批量生产任务，保证稳定的产品质量。先进控制器和电机：搭载安川运动控制器及伺服电机，实现控制和高速响应。精密排线和焊接系统：自主研发精密绕线排线系统和焊接系统，确保绕线和焊接过程中的高精度控制。高精度机械部件：采用日本THK精密丝杆及导轨，确保整机运动的稳定性和精度。智能化检测和追溯：可搭载CCD检测出料及MES系统，实现产品质量的实时检测和追溯，提高生产管理的智能化水平。简易操作：整机可只需人工上料，其他均自动完成，降低人工干预和操作难度，提高生产效率。自动化三针绕线机，勾线机构贴合过渡线，提升产品质量。无刷电机马达定子绕线机

合利士转子绕线机是一款高效、可靠的设备，可以连接全自动化生产线。它采用MES制造执行系统，为企业提供制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、多方面、可行的制造协同管理平台。该设备不仅外观美观，而且防腐性能优良。其机架采用方通焊接后整体机械加工，具有高精度、高刚性、耐振、长寿命等特点。主要工序包括铆钉长度检测、铁钉组装、磁钢组装、各类检测机及排除异常等设备，确保每个环节的质量和效率。合利士转子绕线机适用于汽车、空调压缩机转子装配等应用领域，能够显著提高生产效率和产品质量。通过与全自动化生产线的集成，该设备为企业提供了更加智能、高效的生产解决方案，助力企业实现数字化转型和升级。南山区式绕线机扁线绕线机，X轴驱动飞叉左右移，Y轴驱动前后移，精密排线无误。

全自动化转子双飞叉绕线机是一款高效、智能化的生产设备，具备以下优势：高效率与快速上下料：该设备采用四工位双飞叉绕线设计，配合四个工位上下料，实现了快速、高效的生产。线头、线尾的自动化处理进一步提升了生产效率，是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍。零浪费与品质控制：绕制的铜线实现零浪费，不良率被控制在5%以内。这种高效率和高质量的生产方式，确保了资源的充分利用，降低了生产成本。可追溯性与标记识别：转子绕线的出处和类型标记可追溯，这有助于生产过程中的质量控制和产品追溯，提高了生产管理的便捷性和准确性。智能化与柔性化：与传统生产设备相比，该设备具有高度的智能化和柔性化特点。通过自动识别系统和传感器实时监控工件状态，主机采取不同的处理方式，提高了设备的自动化程度和工件加工的一致性。这种智能化控制使转子绕线生产达到了更高的技术水平。应用领域：该设备适用于多种领域，如雨刮器、燃油泵、升降门、暖风机等汽车电机转子的绕线，电动工具电机转子的绕线，家用电机转子的绕线，以及各类微电机转子等绕线，适用性使得该设备在多个行业中具有巨大的应用潜力。

全自动单飞叉双工位无刷电机转子绕线机是一款高效、稳定、智能的设备，适用于电机外转子线圈的绕制。该设备采用单飞叉、双工位绕线设计，使得线圈绕制过程更加快速和高效。选用三轴微电脑（CNC300A）控制器，实现手工送料，自动绕线、自动夹线、自动转位等功能。排线和转位由步进电机控制，绕线则由变频器控制交流电机运转，圈数可精确到0.1圈，提高了线圈绕制的精度和稳定性。参数可编程的特点使得匝数、夹线转角度数、转向等均可以按照需要进行编程。这种灵活性使得该设备能够适应各种不同规格和要求的产品生产。机器还具有自我诊断功能，能够在出现故障时自动检测和显示故障信息，方便维修和调试，降低了维护成本和停机时间。该设备适用线径范围广，可达到0.1-0.7mm，飞叉回转直径为200mm，可根据不同规格的产品进行非标定制设备的调整。这种灵活性使得该设备能够满足各种不同产品的生产需求，为客户提供了高效、可靠的绕线设备解决方案。综上所述，全自动单飞叉双工位无刷电机转子绕线机凭借其先进的技术、稳定性和智能化的特点，成为了电机制造领域的解决方案。设备能够满足各种高精度、品质的生产需求，为客户提供高效、可靠的绕线设备，助力客户实现商业成功。合利士定子绕线机，45°机构助力生产，线头、线尾与过线在定子异侧，提升工作效率。

合利士在2020年进入新能源汽车扁线(发卡)电机自动化生产线的研发定制生产。因扁线电机其功率密度高、成本低、温度性能好等优势,正在成为新能源驱动电机行业发展的风口,无论是整车厂还是第三方电机企业,对扁线发展趋势已经形成共识,而整车厂商对扁线电机的需求正变得越来越强烈。所以合利士经过一年多的努力,已经成功研发生产出了启发扁线电机定子生产线及新能源驱动电机定子生产线,并取得了该领域的多项发明专利及实用新型专利等证书。

除了在专利证书这一块,为了能让更多人知道合利士,我们还积极参与了国内各类关于扁线电机的峰会,在了解市场变化的同时,也不断的提升扁线电机自动化设备的装配技术。

新能源扁线电机定子生产线,可应用于新能源汽车驱动电机,BSG电机、发电机等领域。本产线能实现三线六层、四线八层及五线十层的全自动生产。智能化功能:生产数据实时追溯,上传下发,与EMS对接;关键零部件实行寿命管理,人脸识别系统等。

新能源扁线电机定子生产线主要工序组装有:铁芯上料、激光打码、插槽纸、漆包线校直、去漆皮、线圈2D成型、线圈3D成型、插入线圈及鸟巢成型、鸟巢插入、扩口扭线、裁线焊接、入BUSBAR及引出线焊接、性能测试等工序。 定子内绕线机，自动排线缠脚剪线，高自动化，稳定运行。南山区式绕线机

追求品质，选择合利士定子绕线机，45°机构让线头、线尾与过线在定子异侧，生产无忧。无刷电机马达定子绕线机

无刷定子的外绕绕线设备是一种专为多极无刷电机马达转子绕线而设计的先进设备。它结合了自动化技术，实现了人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线等功能，提高了生产效率和精度。设备的主要特点包括：机架采用加厚4080铝型材，台面板采用铸铁件，具有良好的稳定性和吸收震动的能力。即使在高速绕线时，设备的震动也很小，确保了绕线的稳定性和精度。模具夹具部分采用下定位方式，定位稳定可靠，加紧功能安全有效。夹剪、线部分结构紧凑，实现了夹线、剪线一次完成，简化了操作步骤。设备配备人机界面，不同的定子以及绕线参数可以通过界面快速切换，适应不同定子的要求。这不仅提高了设备的灵活性，也减少了生产准备时间。设备可快速更换不同型号模具，熟练操作的情况下，需20分钟即可完成更换。这为生产多种不同型号的产品提供了便利。设备采用全铝合金防护，既保证了设备的耐用性，也有很好的散热性能。设备采用PLC控制系统，能够实时监控设备运行状态，及时显示故障信息，方便操作人员快速排查和解决问题。设备能够实现线松紧适中，避免伤线和脱线等现象的发生，保证了绕线质量和电机性能的稳定。所绕产品做盐水试验，在一分钟10毫安以内，这证明设备的可靠性和稳定性。无刷电机马达定子绕线机